¿Cómo elijo el mejor sistema de línea de producción?
Elegir el mejor sistema de línea de producción requiere la consideración de varios factores clave, incluida la orientación de los empleados, la estimulación de producción y el espacio de la estación de trabajo. De hecho, debe decidir entre la automatización y la producción de manos, dependiendo del producto que se genere; Sin embargo, muchas compañías eligen implementar ambas en puntos estratégicos durante los procesos de fabricación. Teniendo en cuenta el mantenimiento de la máquina también es clave para un sistema de línea de producción exitoso.
Cada sistema de línea de producción tiene una tasa de eficiencia diferente, basada en el producto que se está creando. Como resultado, colocar a los trabajadores a lo largo de la línea requiere que observe la eficiencia de habilidad de cada persona. Algunas empresas prefieren colocar a los trabajadores en orden ascendente, desde el empleado más lento hasta el más rápido. Este proceso permite que la eficiencia aumente a medida que el producto se mueve de la primera a la última estación de trabajo.
Otra opción de orientación del empleado en un sistema de línea de producción exitoso está posicionando a los trabajadores más lentos en la BEginning y fin del proceso de ensamblaje. Los empleados más rápidos en la sección central de la línea compensarán la desaceleración de la eficiencia. Sin embargo, en algunos casos, puede ocurrir un cuello de botella en el sistema de la línea de producción, generalmente cuando un conjunto frágil debe estar alineado o ajustado. En respuesta, debe agregar más trabajadores a este área de ajuste para garantizar una tasa de producción más rápida.
Muchas empresas usan cintas transportadoras para mover productos a una tasa fija para que los trabajadores permanezcan a un ritmo constante para la producción. Este ritmo puede ser perjudicial para el negocio con el tiempo; Muchos trabajadores se insatisfechos con sus posiciones, lo que en realidad puede reducir las tasas de producción. Uno de los mejores consejos para un sistema de línea de producción es permitir a los empleados crear su propio tiempo y ritmo. Como resultado, los trabajadores trabajarán de manera más eficiente y constante con el tiempo.
Cada estación de trabajo de producción debe serEspaciado de forma segura desde un área adyacente, pero lo suficientemente cerca como para que los trabajadores no necesiten caminar demasiado lejos en las instalaciones. Por ejemplo, la estación de trabajo "A" debería estar al lado de "B", en lugar de colocarlas al azar en un plano de planta. Cada paso de ensamblaje debe fluir rápidamente para aumentar las tasas de producción.
Debe usar una mezcla de máquinas automatizadas y áreas de ensamblaje hechas a mano para generar el mejor sistema de línea de producción. Las piezas resistentes se pueden construir rápidamente con máquinas, pero los empleados pueden ensamblar y ajustar las porciones frágiles para evitar desechos costosos de piezas de inventario rotas, como el vidrio. Esta mezcla garantizará un producto de calidad.
El mantenimiento de la máquina debe tomarse en serio para una línea de fabricación exitosa. Debe implementar un programa de mantenimiento preventivo y capacitar a los empleados cercanos para que se adhieran al horario. Las averías inesperadas reducen las tasas de producción y reducen las ganancias generales.