Was sind die verschiedenen Arten der Prozessleittechnik?
Die Prozesssteuerung wird häufig in Fabriken und anderen automatisierten Umgebungen eingesetzt, um den effizienten Betrieb der Systeme zu gewährleisten. Im Allgemeinen soll die Prozessleittechnik Sensoren überwachen und wichtige Variablen gemäß den Messwerten einstellen. Diese Technologie ermöglicht die Verwaltung komplexer Vorgänge durch eine relativ kleine Gruppe von Personen und stellt sicher, dass ein gewünschtes Ergebnis konsistent erzielt wird. Es gibt vier Haupttypen von Prozessleittechnik mit jeweils unterschiedlichen Funktionen.
Single-Loop-Prozesssteuerung ist eine relativ einfache Form der Automatisierung. Bei diesem Ansatz werden Basissteuerungen verwendet, um Prozesse auf sehr lineare und vorhersehbare Weise zu aktivieren oder zu deaktivieren. Einfache elektronische Relais sind ein Beispiel für Komponenten, die üblicherweise in einem Einzelschleifensystem zu finden sind. Diese Art der Prozesssteuerung wird häufig verwendet, um ein Teil mit sehr wenigen Variationen in der Zyklus- "Schleife" durch aufeinanderfolgende Abschnitte einer Fertigungslinie vom Anfang bis zum Ende zu bewegen. Die Einzelschleifentechnologie ermöglicht normalerweise nur das Starten oder Stoppen des automatisierten Zyklus, jedoch keine Änderung.
Sequenzregler sind eine Klasse von Prozesssteuerungstechnologien, mit denen ein automatisierter Zyklus angepasst oder umgeleitet werden kann. Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) wird häufig für diese Art der Steuerung verwendet. SPS und ähnliche Geräte können Sensoren überwachen und eine andere Abfolge von Vorgängen außerhalb des automatischen Hauptzyklus auslösen. Eine Fabrik, die in der Lage ist, ein defektes Produkt zu erkennen und die Fertigungsstraße zur Inspektion in einen anderen Bereich umzuleiten, ist ein Beispiel für die Ablaufsteuerung.
Verteilte Steuerungssysteme (DCS) können sehr komplizierte Prozesse überwachen und steuern. Während ein Sequenzcontroller normalerweise eine automatisierte Sequenz an nur einem Ort modifizieren kann, kann ein DCS viele verschiedene Variationen oder "Verzweigungen" des Prozesses steuern. Ein verteiltes Steuerungssystem ist häufig in der Lage, eine Montagelinie anzuhalten und zu starten, Produkte an mehrere Stellen umzuleiten und die Geschwindigkeit einer Montagelinie nach Bedarf zu variieren. Ein DCS ermöglicht die automatische Anpassung einer Vielzahl von Variablen, was in der Regel die Qualität eines Produktionssystems verbessert.
Überwachungs- und Datenerfassungssysteme (SCADA) bestehen aus der komplexesten Prozessleittechnik. Ein SCADA-System wird normalerweise in großen Fabriken eingesetzt und häufig von einer bemannten zentralen Leitstelle aus überwacht und eingestellt. Zusätzlich zu den Standardfunktionen eines DCS ermöglicht ein SCADA-System auch die zeitgesteuerte Programmierung von Vorgängen. Mit diesem Zeitplan kann beispielsweise stündlich eine Diagnosesequenz aktiviert werden, um Maschinen automatisch auf Störungen zu überprüfen. Die SCADA-Technologie wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Sensoren zu überwachen und viele verschiedene Aspekte eines automatisierten Prozesses anzupassen.