Jakie są różne rodzaje technologii kontroli procesu?
Kontrola procesu jest szeroko stosowana w fabrykach i innych zautomatyzowanych środowiskach, aby utrzymać systemy efektywne. Zasadniczo technologia kontroli procesu ma na celu monitorowanie czujników i dostosowywanie ważnych zmiennych zgodnie z odczytami. Technologia ta umożliwia zarządzanie złożonymi operacjami przez stosunkowo niewielką grupę ludzi i pomaga konsekwentnie osiągnąć pożądany wynik. Istnieją cztery główne rodzaje technologii kontroli procesu, każda z różnymi możliwościami.
Kontrola procesu pojedynczego pętli jest stosunkowo prostą formą automatyzacji. Podejście to wykorzystuje podstawowe kontrolery do aktywowania lub dezaktywacji procesów w bardzo liniowy i przewidywalny sposób. Proste przekaźniki elektroniczne są jednym z przykładów komponentów, które są powszechnie spotykane w systemie pojedynczej pętli. Ten rodzaj kontroli procesu jest często używany do przenoszenia części przez sekwencyjne stadia linii montażowej od początku do końca, z bardzo niewielką ilością zmian w cyklu „pętli”. Technologia pojedynczej pętli zazwyczaj oNly pozwala na uruchomienie lub zatrzymanie zautomatyzowanego cyklu, ale nie modyfikowania.
Kontrolery sekwencji to klasa technologii kontroli procesu, która umożliwia regulację lub ponowne ukierunkowanie zautomatyzowanego cyklu. Programowalny sterownik logiczny (PLC) jest często używany do tego rodzaju kontroli. PLC i inne podobne urządzenia są w stanie monitorować czujniki i wywołać inną sekwencję operacji poza głównym zautomatyzowanym cyklem. Fabryka, która jest w stanie wyczuć wadliwy produkt, a następnie ponownie wykonywać linię montażową do innego obszaru do kontroli, jest przykładem kontroli sekwencji.
Rozproszone systemy sterowania (DCS) są w stanie monitorować i kontrolować bardzo skomplikowane procesy. Podczas gdy kontroler sekwencji jest zwykle w stanie modyfikować zautomatyzowaną sekwencję tylko w jednym miejscu, DCS może kontrolować wiele różnych wariantów lub „gałęzi” procesu. Rozproszony system sterowania jest często w stanie zatrzymać się i zagraćT linię montażową, ponownie kieruj produkty do kilku lokalizacji i w razie potrzeby zmieniać prędkość linii montażowej. DCS umożliwia automatyczne dostosowanie wielu zmiennych, co zwykle poprawia jakość systemu produkcyjnego.
Systemy kontroli nadzorczej i akwizycji danych (SCADA) składają się z najbardziej złożonej technologii kontroli procesów. System SCADA jest zwykle stosowany w fabrykach na dużą skalę i jest często monitorowany i dostosowywany z załogowego centralnego centrum sterowania. Oprócz standardowych funkcji DCS system SCADA pozwala również na programowanie operacji w harmonogramie. Na przykład ten harmonogram może być używany do aktywacji sekwencji diagnostycznej co godzinę w celu automatycznego sprawdzania maszyn pod kątem nieprawidłowości. Technologia SCADA została zaprojektowana do monitorowania szerokiej gamy czujników i dostosowywania wielu różnych aspektów automatycznego procesu.