Jakie są różne rodzaje technologii sterowania procesami?
Kontrola procesów jest szeroko stosowana w fabrykach i innych zautomatyzowanych środowiskach w celu utrzymania wydajności systemów. Zasadniczo technologia kontroli procesu ma na celu monitorowanie czujników i dostosowywanie ważnych zmiennych zgodnie z odczytami. Technologia ta pozwala zarządzać złożonymi operacjami przez względnie małą grupę ludzi i pomaga zapewnić konsekwentne osiąganie pożądanych rezultatów. Istnieją cztery główne typy technologii sterowania procesami, z których każdy ma inne możliwości.
Sterowanie pojedynczą pętlą jest stosunkowo prostą formą automatyzacji. Podejście to wykorzystuje podstawowe sterowniki do aktywacji lub dezaktywacji procesów w bardzo liniowy i przewidywalny sposób. Proste przekaźniki elektroniczne są jednym z przykładów elementów powszechnie spotykanych w systemie pojedynczej pętli. Ten rodzaj sterowania procesem jest często stosowany do przemieszczania części przez kolejne etapy linii montażowej od początku do końca, z bardzo niewielką liczbą zmian w „pętli” cyklu. Technologia pojedynczej pętli zwykle pozwala tylko na uruchomienie lub zatrzymanie cyklu automatycznego, ale nie jest modyfikowane.
Sterowniki sekwencyjne to klasa technologii sterowania procesami, która pozwala na dostosowanie lub zmianę automatycznego cyklu. Programowalny sterownik logiczny (PLC) jest często używany do tego rodzaju sterowania. Sterowniki PLC i inne podobne urządzenia mogą monitorować czujniki i wyzwalać inną sekwencję operacji poza głównym automatycznym cyklem. Przykładem kontroli sekwencji jest fabryka, która jest w stanie wykryć wadliwy produkt, a następnie przekierować linię montażową do innego obszaru do kontroli.
Rozproszone systemy kontroli (DCS) są w stanie monitorować i kontrolować bardzo skomplikowane procesy. Podczas gdy kontroler sekwencji jest zwykle w stanie modyfikować zautomatyzowaną sekwencję tylko w jednym miejscu, DCS może kontrolować wiele różnych odmian lub „gałęzi” procesu. Rozproszony system sterowania jest często w stanie zatrzymać i uruchomić linię montażową, przekierować produkty do kilku lokalizacji i zmieniać prędkość linii montażowej w zależności od potrzeb. DCS umożliwia automatyczną regulację szerokiej gamy zmiennych, co zwykle poprawia jakość systemu produkcyjnego.
Systemy kontroli i akwizycji danych (SCADA) składają się z najbardziej złożonych technologii kontroli procesów. System SCADA jest zwykle używany w dużych fabrykach i często jest monitorowany i dostosowywany z załogowego centralnego centrum sterowania. Oprócz standardowych funkcji DCS, system SCADA pozwala również programować operacje zgodnie z harmonogramem. Na przykład ten harmonogram może być wykorzystywany do aktywowania sekwencji diagnostycznej co godzinę w celu automatycznego sprawdzania maszyn pod kątem wadliwego działania. Technologia SCADA została zaprojektowana do monitorowania szerokiej gamy czujników i dostosowania wielu różnych aspektów zautomatyzowanego procesu.