¿Cuáles son los diferentes tipos de tecnología de control de procesos?
El control del proceso se usa ampliamente en fábricas y otros entornos automatizados para mantener los sistemas funcionando de manera eficiente. En general, la tecnología de control de procesos está destinada a monitorear sensores y ajustar variables importantes de acuerdo con las lecturas. Esta tecnología permite que las operaciones complejas sean administradas por un grupo relativamente pequeño de personas, y ayuda a garantizar que un resultado deseado se logre constantemente. Hay cuatro tipos principales de tecnología de control de procesos, cada una con diferentes capacidades.
El control de proceso de bucle único es una forma relativamente simple de automatización. Este enfoque utiliza controladores básicos para activar o desactivar procesos de una manera muy lineal y predecible. Los relés electrónico simples son un ejemplo de componentes que se encuentran comúnmente en un sistema de bucle único. Este tipo de control de procesos a menudo se usa para mover una parte a través de etapas secuenciales de una línea de ensamblaje de principio a fin, con muy pocas variaciones en el "bucle" del ciclo. Tecnología de bucle único típicamente oNly permite que el ciclo automatizado se inicie o se detenga, pero no se modifique.
Los controladores de secuencia son una clase de tecnología de control de procesos que permite ajustar o dirigir un ciclo automatizado. A menudo se usa un controlador lógico programable (PLC) para este tipo de control. Los PLC y otros dispositivos similares pueden monitorear sensores y activar una secuencia diferente de operaciones fuera del ciclo automatizado principal. Una fábrica que puede detectar un producto defectuoso y luego rehacer la línea de ensamblaje a un área diferente para la inspección es un ejemplo de control de secuencia.
Los sistemas de control distribuidos (DC) pueden monitorear y controlar procesos muy complicados. Si bien un controlador de secuencia generalmente puede modificar una secuencia automatizada en una sola ubicación, un DCS puede controlar muchas variaciones diferentes o "ramas" del proceso. Un sistema de control distribuido a menudo puede detenerse y protagonizart Una línea de ensamblaje, redirigir los productos a varios lugares y varía la velocidad de una línea de ensamblaje según sea necesario. Un DCS permite que se ajuste automáticamente una amplia variedad de variables, lo que generalmente mejora la calidad de un sistema de producción.
El control de supervisión y los sistemas de adquisición de datos (SCADA) consisten en la tecnología de control de procesos más compleja. Un sistema SCADA generalmente se usa en fábricas a gran escala, y a menudo se monitorea y se ajusta desde un centro de control central tripulado. Además de las características estándar de un DCS, un sistema SCADA también permite que las operaciones se programen en un horario. Por ejemplo, este horario se puede usar para activar una secuencia de diagnóstico cada hora para verificar automáticamente las máquinas de mal funcionamiento. La tecnología SCADA está diseñada para monitorear una amplia gama de sensores y ajustar muchos aspectos diversos de un proceso automatizado.