Quais são os diferentes tipos de tecnologia de controle de processos?
O controle do processo é amplamente utilizado em fábricas e outros ambientes automatizados para manter os sistemas funcionando com eficiência. Em geral, a tecnologia de controle de processos destina -se a monitorar sensores e ajustar variáveis importantes de acordo com as leituras. Essa tecnologia permite que operações complexas sejam gerenciadas por um grupo relativamente pequeno de pessoas e ajuda a garantir que um resultado desejado seja constantemente alcançado. Existem quatro tipos principais de tecnologia de controle de processos, cada um com diferentes recursos.
O controle do processo de loop único é uma forma relativamente simples de automação. Essa abordagem usa controladores básicos para ativar ou desativar processos de maneira muito linear e previsível. Relés eletrônicos simples são um exemplo de componentes que são comumente encontrados em um único sistema de loop. Esse tipo de controle de processo é frequentemente usado para mover uma peça através de estágios seqüenciais de uma linha de montagem do começo ao fim, com muito poucas variações no "loop" do ciclo. Tecnologia de loop único normalmente ONly permite que o ciclo automatizado seja iniciado ou parado, mas não modificado.
Os controladores de sequência são uma classe de tecnologia de controle de processos que permite que um ciclo automatizado seja ajustado ou re-dirigido. Um controlador lógico programável (PLC) é frequentemente usado para esse tipo de controle. PLCs e outros dispositivos semelhantes são capazes de monitorar sensores e desencadear uma sequência diferente de operações fora do ciclo automatizado principal. Uma fábrica capaz de sentir um produto defeituoso e depois redirecionar a linha de montagem para uma área diferente para inspeção é um exemplo de controle de sequência.
Sistemas de controle distribuídos (DCS) são capazes de monitorar e controlar processos muito complicados. Enquanto um controlador de sequência geralmente é capaz de modificar uma sequência automatizada em apenas um local, um DCS pode controlar muitas variações ou "ramificações" diferentes do processo. Um sistema de controle distribuído geralmente é capaz de parar e estrelarT Uma linha de montagem, redirecionar os produtos para vários locais e variar a velocidade de uma linha de montagem, conforme necessário. Um DCS permite que uma ampla variedade de variáveis seja ajustada automaticamente, o que geralmente melhora a qualidade de um sistema de produção.
Os sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) consistem na tecnologia de controle de processos mais complexa. Um sistema SCADA é geralmente usado em fábricas em larga escala e é frequentemente monitorado e ajustado a partir de um centro de controle central tripulado. Além dos recursos padrão de um DCS, um sistema SCADA também permite que as operações sejam programadas em um cronograma. Por exemplo, esse cronograma pode ser usado para ativar uma sequência de diagnóstico a cada hora, a fim de verificar automaticamente as máquinas quanto a mau funcionamento. A tecnologia SCADA foi projetada para monitorar uma ampla variedade de sensores e ajustar muitos aspectos diversos de um processo automatizado.