Was ist eine direkte Drehmomentkontrolle?
Direkte Drehmomentkontrolle ist eine Methode zur Optimierung und Aufrechterhaltung normaler Vorgänge, typischerweise innerhalb eines Wechselstrommotors (Wechselstrommotor). Es gibt mehrere Anwendungen für diese Art von Kontrolle, normalerweise in Maschinen, die ein konsistentes und zuverlässiges Drehmoment erfordern. Im Vergleich zu anderen Methoden zur Kontrolle von Wechselstrommotoren hat die direkte Drehmomentkontrolle mehrere Vorteile und mehrere Nachteile, obwohl ein Großteil davon von der Anwendung abhängt. Bestimmte technologische Möglichkeiten ermöglichen und weiter verbessern diese und andere variable Frequenzantriebe - Maschinen, die in der Regel für die Steuerung des an einen Motor gelieferten elektrischen Stromversorgung verantwortlich sind. Insbesondere sind die gemessenen Hauptvariablen Spannung und Strom. Aus diesen Werten kann der magnetische Fluss und das Drehmoment des Motors abgeleitet werden. Sobald diese Messungen habenWurde genommen, wird der elektrische Strom dem Motor gegebenenfalls angepasst, um die optimalen Drehmoment- und Flussbereiche aufrechtzuerhalten. In den meisten Fällen wird die direkte Drehmomentkontrolle in dreiphasigen Wechselstrommotoren implementiert, obwohl andere Designs häufig ähnliche Prozesse integrieren können. Frühe Experimente mit direkter Drehmomentkontrolle haben die Systeme in Lokomotiven platziert, und jetzt kann eine direkte Drehmomentkontrolle in Elektroauto -Motoren verwendet werden.
Vorteile für diese Art von Kontrolle stammen im Allgemeinen aus den konsistenten Messungen und Anpassungen, die zur Optimierung der Operationen vorgenommen werden. Im Idealfall werden alle Anpassungen fast sofort vorgenommen. Dies kann die Effizienz des Motors insgesamt erhöhen und den Energieverlust verringern. Darüber hinaus kann diese Art von Steuerung den Mechani verringernCAL -Resonanz eines Motors, weiter steigender Effizienz und sogar das Reduzieren des hörbaren Geräusches bei niedrigen Geschwindigkeiten.
Nachteile an diesen Systemen beginnen häufig mit falschen Messungen. Bei niedrigen Geschwindigkeiten gibt es häufig Messfehler, was zu unsachgemäßen Anpassungen und Effizienzverlust führen kann. Falsche Messungen können auch bei hohen Geschwindigkeiten und über das gesamte Drehmomptorspektrum auftreten. Infolgedessen sind in der Regel hochwertige Mess- und Überwachungsgeräte erforderlich.
Hochgeschwindigkeits-Computertechnologien spielen eine wichtige Rolle bei der effektiven direkten Drehmomentkontrolle. Es sind so viele schnelle Berechnungen erforderlich, dass extrem schnelle Computer und andere digitale Controller häufig wichtig sind, um die richtigen Anpassungen rechtzeitig vorzunehmen. Zusätzlich sind häufig Geschwindigkeits- und Positionssensoren erforderlich, insbesondere in Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit.