Was ist der Pulverbeschichtungsprozess?
Das Pulverbeschichtungsverfahren ist ein Trockenlackierverfahren, das hauptsächlich zum Beschichten von Metall verwendet wird. Es gibt verschiedene Methoden zum Aufbringen einer Pulverbeschichtung. Die am häufigsten verwendete Methode ist das Aufsprühen elektrostatisch geladener Pigment- und Harzpartikel auf ein elektrisch geerdetes Teil. Hitze wird verwendet, um das Pulver zu schmelzen, es fließen zu lassen, einen dünnen Film zu bilden und schließlich zu einer harten, kratzfesten Hülle zu trocknen.
Wie bei jeder Lackierarbeit ist die Vorbereitung der Oberfläche der wichtigste Schritt im Pulverbeschichtungsprozess. Vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung werden die Metalloberflächen gründlich gereinigt, um Öle, Schmutz und Fett zu entfernen. Nachdem das Metall gereinigt worden ist, wird es im Allgemeinen gespült und einem Säurebad zum Ätzen der Oberfläche unterzogen. Eine geätzte oder leicht raue Oberfläche sorgt für eine gute Haftung und eine gleichmäßige Verteilung während des Pulverbeschichtungsprozesses.
Der nächste Schritt im Prozess ist die eigentliche Pulverapplikation. Die Aufbringungsmethode variiert je nach Art des verwendeten Pulvers. Die beiden Hauptmedientypen, die beim Pulverbeschichtungsverfahren verwendet werden, sind thermoplastisches Pulver und duroplastisches Polymer. Beide Pulvertypen sind auf Wärmehärtung angewiesen, jedoch auf unterschiedliche Weise.
Thermoplastisches Pulver wird üblicherweise auf ein erwärmtes Werkstück aufgebracht. Durch das heiße Metall schmilzt das Pulver, fließt und härtet beim Abkühlen aus. Thermoplastisches Pulver erfährt beim Aushärten keine chemische Veränderung. Das bedeutet, dass das fertige Werkstück oft wieder erwärmt werden kann, um dünne oder unebene Stellen im Finish auszugleichen.
Duroplastisches Polymer wird bei Raumtemperatur auf die Arbeit aufgebracht und dann in einem Ofen wärmegehärtet. Das Teil wird erhitzt und für einen festgelegten Zeitraum bei Temperaturen von 320 bis 410 Grad Fahrenheit (etwa 160 bis 210 Grad Celsius) gehalten. Während dieser Zeit erfährt das Polymer eine chemische Veränderung, die als "Vernetzung" bekannt ist. Das Aushärten des duroplastischen Polymers erfolgt in vier Phasen, die das Schmelzen, Fließen, Bilden eines Gels und schließlich das Aushärten zu einer harten Schale umfassen.
Für Pulverbeschichtungsgeräte gibt es verschiedene Arten von Pistolen, die im Pulverbeschichtungsprozess verwendet werden können. Sie erzielen in der Regel alle auf unterschiedliche Weise das gleiche Ergebnis. Diese Pulverbeschichtungswerkzeuge sind so konzipiert, dass sie das Lackmedium fluidisieren und die Partikel beim Verlassen der Pistole elektrostatisch aufladen. Der Hauptunterschied zwischen den verschiedenen Waffentypen besteht in der Methode, mit der die Ladung eingeführt wird.
Einige Pulverlackfachleute verwenden während des Pulverbeschichtungsprozesses auch ein Gerät, das als Fließbett bezeichnet wird. Ein grundlegendes Fließbettsystem enthält einen Tank zum Aufnehmen des Pulvers, eine Einrichtung zum Einleiten der Ladung und eine Niederdruckluftversorgung. Wenn Luft in den Tank eintritt, wird das geladene Pulver verwirbelt oder in der Luftsäule suspendiert und ähnelt oft einer kochenden Flüssigkeit. Das Teil wird dann in das suspendierte Pulver getaucht und dann ausgehärtet. Mit der Wirbelschichtmethode kann der Pulverlackierer in nur einem Arbeitsgang eine dickere Schicht auftragen.
Das Pulverbeschichtungsverfahren verleiht dem Stück mehr Dicke als herkömmliche Malverfahren. Dies ist besonders wichtig für Gegenstände, die nach dem Pulverbeschichten zusammenpassen sollen. Wenn das Werkstück zum Pulverbeschichten zerlegt wird, muss es möglicherweise beim Zusammenbau geschliffen oder geschliffen werden.