분말 코팅 공정이란 무엇입니까?

분말 코팅 공정은 금속 코팅에 주로 사용되는 건식 도장 공정입니다. 분말 코팅을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 정전기로 대전 된 안료 및 수지 입자를 전기적으로 접지 된 조각에 분무하는 것입니다. 열은 분말을 녹여 흐름을 일으키고 박막을 형성하며 결국 딱딱하고 긁힘에 강한 껍질로 건조시키는 데 사용됩니다.

다른 도장 작업과 마찬가지로 분말 코팅 공정에서 가장 중요한 단계는 표면을 준비하는 것입니다. 파우더 코트를 바르기 전에 금속 표면을 철저히 세척하여 오일, 먼지 및 그리스를 제거하십시오. 금속을 세정 한 후, 일반적으로 세정하고 표면을 에칭하기 위해 산욕을 실시한다. 에칭되거나 약간 거친 표면은 분말 코팅 공정 동안 적절한 접착력과 균일 한 분포를 보장합니다.

공정의 다음 단계는 실제 분말 적용입니다. 도포 방법은 사용하는 분말의 종류에 따라 다릅니다. 분말 코팅 공정에 사용되는 두 가지 주요 유형의 매체는 열가소성 분말 및 열경화성 중합체이다. 두 가지 유형의 파우더는 열 경화에 의존하지만 다른 방식으로 수행됩니다.

열가소성 분말은 일반적으로 가열 된 공작물에 적용됩니다. 뜨거운 금속은 분말이 녹아 흐르고 냉각 된 후 경화되도록합니다. 열가소성 분말은 경화 될 때 화학적 변화가 없습니다. 즉, 완성 된 작업 물은 종종 마무리에 얇거나 고르지 않은 부분이 없도록 재가열 될 수 있습니다.

열경화성 중합체를 실온에서 작업 물에 적용한 후 오븐에서 열 경화시킨다. 부품은 화씨 320-410도 (섭씨 160-210도)의 온도에서 일정 시간 동안 가열 및 유지됩니다. 그 동안, 중합체는 "가교 결합"으로 알려진 화학적 변화를 겪는다. 열경화성 중합체의 경화는 용융, 유동, 겔 형성 및 최종적으로 경질 쉘로의 경화를 포함하는 4 단계로 일어난다.

분체 도장 장비의 경우 분체 도장 공정에 사용할 수있는 몇 가지 유형의 건이 있습니다. 그들은 일반적으로 서로 다른 방식으로 동일한 결과를 달성합니다. 이 분말 코팅 도구는 페인트 매체를 유동화하고 입자가 건을 떠날 때 정전 기적으로 대전하도록 설계되었습니다. 한 스타일의 건에서 다음 스타일로의 주요 차이점은 차지를 도입하는 데 사용되는 방법입니다.

일부 분체 도장 전문가는 분체 도장 공정 중에 유동층이라는 장비를 사용합니다. 기본 유동층 시스템은 분말을 보유하기위한 탱크, 충전물을 도입하기위한 수단 및 저압 공기 공급원을 포함한다. 공기가 탱크로 유입됨에 따라 대전 된 분말은 유동화되거나 공기 컬럼에 현탁되며 종종 끓는 액체와 유사합니다. 이어서, 부품을 현탁 된 분말에 담근 후 경화시킨다. 유동층 법은 분말 코팅기가 한 번의 적용으로 더 두꺼운 코팅을 적용 할 수있게합니다.

분말 코팅 공정은 전통적인 도장 방법보다 더 많은 두께를 조각에 추가합니다. 이는 분말 코팅 후 함께 맞도록되어있는 품목에 특히 중요합니다. 분말 코팅을 위해 공작물을 분해하는 경우 재 조립시 약간의 샌딩 또는 연마가 필요할 수 있습니다.