粉体塗装プロセスとは何ですか？

粉体塗装プロセスは、主に金属のコーティングに使用される乾式塗装プロセスです。 粉体塗装を適用するにはいくつかの方法があります。 最も一般的に使用される方法は、静電気で帯電した顔料と樹脂の粒子を電気的に接地された部品にスプレーすることです。 熱を使用して粉末を溶かし、粉末を流動させて薄膜を形成し、最終的に乾燥して硬くて傷がつきにくいシェルにします。

他の塗装作業と同様に、粉体塗装プロセスで最も重要なステップは表面の準備です。 粉体塗装を施す前に、金属表面を徹底的に洗浄して、油、汚れ、グリースを取り除きます。 金属を洗浄した後、一般的にすすぎ、酸浴を与えて表面をエッチングします。 エッチングされた表面またはわずかに粗い表面は、粉体塗装プロセス中に適切な接着と均一な分布を確保するのに役立ちます。

プロセスの次のステップは、実際の粉体塗装です。 使用方法は、使用する粉末の種類によって異なります。 粉体塗装プロセスで使用される2つの主な種類の媒体は、熱可塑性粉体と熱硬化性ポリマーです。 両方のタイプの粉末は熱硬化に依存していますが、異なる方法でそうします。

熱可塑性粉末は通常、加熱されたワークピースに適用されます。 溶metalは粉末を溶かし、流動させ、冷却すると硬化します。 熱可塑性粉末は、硬化しても化学変化を起こしません。 つまり、完成した作品を再加熱して、仕上げの薄い部分や不均一な部分を均一にすることができます。

熱硬化性ポリマーは室温でワークに塗布され、オーブンで熱硬化されます。 部品は華氏320〜410度（摂氏約160〜210度）の温度で一定時間加熱され、保持されます。 その間に、ポリマーは「架橋」として知られる化学変化を起こします。 熱硬化性ポリマーの硬化は、融解、流動、ゲルの形成、最後に硬化して硬いシェルになるまでの4つの段階で行われます。

粉体塗装装置には、粉体塗装プロセスで使用できるいくつかのタイプのガンがあります。 一般に、それらはすべて異なる方法で同じ結果を達成します。 これらの粉体塗装ツールは、ペイントメディアを流動化し、粒子がガンを離れるときに粒子を静電気で帯電させるように設計されています。 銃のあるスタイルから次のスタイルへの主な違いは、チャージを導入するために使用される方法です。

粉体塗装の専門家の中には、粉体塗装プロセス中に流動床と呼ばれる機器を使用する人もいます。 基本的な流動床システムには、粉体を保持するタンク、チャージを導入する手段、および低圧空気供給が含まれます。 空気がタンクに入ると、帯電した粉末は流動化または気柱内に浮遊し、しばしば沸騰した液体に似ています。 次に、部品を懸濁粉末に浸し、硬化させます。 流動床法により、パウダーコーターは1回の塗布でより厚いコートを塗布できます。

粉体塗装プロセスでは、従来の塗装方法よりも厚さが作品に追加されます。 これは、粉体塗装後に一緒に収まることを意図しているアイテムにとって特に重要です。 粉体塗装のためにワークピースを分解する場合、再組み立て時に研磨または研磨が必要になる場合があります。