生産ラインとは？

生産ラインは、組立ラインまたは工場ラインとも呼ばれ、製品のアセンブリの組織化されたパスを指します。 ほとんどの場合、生産ラインはコンベアベルトまたは製品をあるステーションから次のステーションに物理的に移動する他の機械システムに集中しており、このコンベアを生産ラインと呼ぶのはよくある間違いです。 生産プロセスの各ステーションで、工場の労働者または機械が完成品に部品を追加し、品質管理チェックまたはプロジェクトの完了に不可欠なその他のジョブを実行します。

最初の生産ラインは、製品の組み立てには使用されませんでした。 生産ラインの元のコンセプトは、プロセスで労働者に個々の役割を割り当てることにより、綿繊維などの未加工製品を使用可能な商品に変えるために使用されました。 このコンセプトから、現代​​の製造で使用される自動化された組立ラインが誕生しました。

生産ラインは最初にイーライホイットニーによって概念化されましたが、そのコンセプトは1913年にヘンリーフォードが自動車の大量生産で機能するように概念をもたらしたときに完全な成果を上げませんでした。 フォードは、生産ラインのコンセプトを使用して、工場労働者のステーションを通過したさまざまな組み立て段階で自動車の移動ラインを作成することができました。 車が各駅に到着すると、別のコンポーネントが追加され、車は次の駅に送られました。

生産ラインでは、大量生産がはるかに簡単なタスクになり、生産される各自動車の多くの工数が削減されました。 これにより、新技術に対する国民の需要に追いつくことができる速度で手頃な価格の自動車を製造することができました。 フォードの成功を目の当たりにして、他の多くのメーカーが自社の組織に生産ラインの概念を実装し始め、プロセスを業界標準にしました。

その後の数年間で生産ラインがさらに合理化されたため、メーカーはより少ない労力でより高度な技術やその他の製品を作成することができました。 生産ラインアセンブリによる大量生産により、製造プロセスの最終製品の価格が下がり、品質が向上しました。 場合によっては、生産ラインプロセスが非常に合理化されたため、人間の工場労働者は、コストをさらに削減し、生産性を高めることができる機械に置き換えられました。 このプロセスの自動化により、危険なジョブから人間の要素を取り除き、機械を使用して、以前は人間の工場労働者が生命または手足を危険にさらす必要があったタスクを完了することが可能になりました。