生産ラインとは何ですか？

組み立てラインまたはファクトリーラインとも呼ばれる生産ラインは、製品の組織化されたアセンブリパスを指します。 ほとんどの場合、生産ラインは、製品をあるステーションから次のステーションに物理的に移動するコンベアベルトまたはその他の機械システムを中心にしており、このコンベアを生産ラインと呼ぶのは一般的な誤称です。 生産プロセスの各ステーションで、工場労働者またはマシンは完成品にピースを追加し、プロジェクトの完了に不可欠な品質管理チェックまたはその他のジョブを実行します。

最初の生産ラインは製品のアセンブリには使用されませんでした。 生産ラインの元の概念は、綿繊維などの生の製品を、労働者にプロセスで個々の役割を割り当てることにより、使用可能な商品に変えるために使用されました。 この概念から、現代​​の製造で使用される自動化された組立ラインが生まれました。

生産ラインは最初にEli Whitneyによって概念化されましたが、そのコンセプトはその完全なFを見ていませんでしたヘンリー・フォードが自動車の大量生産で働くためにこのコンセプトをもたらした1913年までの詐欺。 プロダクションラインのコンセプトを使用して、フォードは工場労働者の駅を通過したアセンブリのさまざまな段階で自動車の移動ラインを作成することができました。 車が各駅に到着すると、別のコンポーネントが追加され、車が次の駅に送られました。

生産ラインでは、大量生産がはるかに簡単なタスクになり、生産された自動車ごとに多くの人時間が排除されました。 これにより、新しいテクノロジーに対する一般の需要に対応できるレートで手頃な価格の自動車の製造が可能になりました。 フォードの成功を目撃して、他の多くのメーカーは、独自の組織で生産ラインの概念を実装し始め、そのため、プロセスを業界標準にしました。

生産ラインは長年にわたってさらに合理化されているのでOllowedでは、メーカーは、より少ない労力を使用して、より高度な技術やその他の製品を作成することができました。 生産ラインアセンブリを介した大量生産により、製造プロセスの最終製品に対してより低い価格と高品質が生まれました。 場合によっては、生産ラインプロセスが非常に合理化されているため、人間の工場労働者は、コストをさらに削減し、生産性を高めることができる機械に置き換えられました。 このプロセスの自動化により、人間の要素を危険な仕事から削除し、機械を使用して、以前は人間の工場労働者が命や手足を危険にさらすことを要求していたタスクを完了することが可能になりました。