¿Qué es un laboratorio Lean?
Un laboratorio Lean es aquel en el que los gerentes organizan el flujo de trabajo y los procesos de trabajo a través de la aplicación de prácticas Lean. Esencialmente, la gestión del laboratorio Lean tiene como objetivo inculcar un entorno de trabajo ordenado y consistente, en el que se minimizan los errores y se regula el flujo de trabajo. Estas prácticas de producción se basan en principios de fabricación Lean que se originaron en el sector de fabricación de automóviles japonés después de la Segunda Guerra Mundial.
La fabricación Lean también se conoce como Producción justa en tiempo. Se existen algunas diferencias significativas entre una operación de ensamblaje de automóviles, por ejemplo, y un entorno de trabajo de laboratorio. Como resultado, la disposición típica de fabricación magra no se puede emular completamente en un laboratorio, por lo que se aplica una variación de la fabricación magra en los laboratorios. Como los laboratorios pueden procesar el trabajo a través de lotes, allí se encuentra el desafío de regular el flujo de trabajo y optimizar al personal.
Los conceptos Lean se conocen con frecuencia como los 5s: seiri (clasificando unND Organizing), Seiton (optimización de activos de producción), SEISO (manteniendo la colocación de activos consistentes), Seiketsu (estandarización de procesos) y shitsuke (manteniendo el nuevo orden). En un laboratorio Lean, esta estandarización de procesos de seis sigma se aplica al grado posible. El objetivo es reducir el movimiento desperdiciado y los errores mediante la especificación de secuencias estandarizadas de flujo de trabajo. Un impedimento importante para implementar un laboratorio Lean es la mayor dificultad para regular el flujo de trabajo, porque las tareas individuales tienen tiempos de finalización más largos que en una fábrica típica.
Los cambios rápidos e impredecibles en los pedidos de laboratorio también presentan desafíos para racionalizar la producción. Una solución que ofrece una estrategia delgada para administrar el desafío en el control del flujo de trabajo es hacer cola los procesos de trabajo. También se puede idear un diagrama de flujo, ilustrando los pasos en el proceso.Una representación visual puede detectar problemas causados por brechas en secuencias definidas, por lo que los gerentes pueden reformular el flujo de trabajo para una mayor eficiencia.
El control de los desechos en un laboratorio Lean se centra en prevenir errores en los procesos y errores en los procedimientos de documentación ineficientes. Como resultado, la informatización de la documentación puede ser un aspecto de inclinar un laboratorio. La asignación adecuada de la responsabilidad es crítica para las prácticas de laboratorio Lean. Una solución de software puede proporcionar a los gerentes informes actualizados sobre los tiempos de producción y la profundidad de la cola, lo que permite el uso más eficiente de los trabajadores de laboratorio.
Las medidas de control de calidad en un laboratorio también se benefician de las prácticas de laboratorio Lean, porque una secuencia estandarizada de tareas y capacitación cruzada generalmente son parte del proceso de inclinación. Una división de tareas de trabajo puede beneficiar a la productividad mediante la asignación clara del área de responsabilidad de la finalización de la tarea a los técnicos. Esto permite a los gerentes centrarse en garantizar un instrumento adecuadoSe está en su lugar, en lugar de la gestión de tareas. A veces, pueden ser necesarios técnicos adicionales si la cola de trabajo se hace demasiado larga. La volatilidad del flujo de trabajo es el problema más pernicioso que enfrentan los gerentes de laboratorio.