無駄のない研究室とは何ですか？

リーンラボは、マネージャーが無駄のない実践を適用してワークフローと作業プロセスを整理するものです。基本的に、リーンラボ室管理は、エラーが最小化され、ワー​​クフローが規制されている整然とした一貫した作業環境を植え付けることを目指しています。これらの生産慣行は、第二次世界大戦後の日本の自動車製造セクターに由来する無駄のない製造原則に基づいています。

無駄のない製造は、 Just-in-Timeの生産とも呼ばれます。たとえば、自動車の組み立て操作と実験室作業の設定の間には、いくつかの大きな違いが存在します。その結果、典型的なリーン製造の配置は実験室で完全にエミュレートすることはできないため、LABSには無駄のない製造のバリエーションが適用されます。研究所がバッチを介して作業を処理する可能性があるため、ワークフローを規制して人員を最適化するという課題があります。nd組織化）、 seiton （生産資産の最適化）、 seiso （一貫性のある資産の配置を維持）、 seiketsu （プロセスの標準化）、 shitsuke （新しい注文の維持）。無駄のない研究室では、プロセスのこの6シグマの標準化が可能な程度に適用されます。目標は、ワークフローの標準化されたシーケンスを指定することにより、無駄な動きとエラーを減らすことです。無駄のない研究室を実装するための大きな障害は、個々のタスクが典型的な工場よりも完了時間が長いため、ワークフローの調節に大きな困難です。

ラボの注文の迅速かつ予測不可能な変更も、生産を合理化するための課題を提示します。無駄のない戦略がワークフローを制御する際の課題を管理するためのソリューションの1つは、作業プロセスをキューイングすることです。プロセスの手順を示すフローチャートも考案できます。視覚的な描写は、定義されたシーケンスのギャップによって引き起こされる問題を発見できるため、マネージャーは効率を高めるためにワークフローを再定式化できます。

無駄のない研究室での廃棄物の制御は、プロセスのエラーの防止、および非効率的なドキュメンテーション手順のエラーに焦点を当てています。その結果、ドキュメントのコンピューター化は、実験室に傾くことの1つの側面かもしれません。適切な責任の割り当ては、実験室の慣行を無駄にするために重要です。ソフトウェアソリューションは、マネージャーに生産時間とキューの深さに関する最新のレポートを提供し、ラボワーカーのより効率的な使用を可能にします。

実験室での品質制御の測定は、標準化された一連のタスクとクロストレーニングが通常、傾斜プロセスの一部であるため、無駄のない実験室の慣行の恩恵を受けます。作業タスクの一部門は、技術者にタスク完了の責任領域を明確に割り当てることにより、生産性に利益をもたらす可能性があります。これにより、マネージャーは適切な機器の確保に集中できますタスク管理の代わりに、Ationが整っています。作業キューが長すぎると、余分な技術者が必要になる場合があります。ワークフローのボラティリティは、実験室マネージャーが直面している最も有害な問題です。