린 실험실이란?

린 실험실은 관리자가 린 관행 적용을 통해 워크 플로 및 작업 프로세스를 구성하는 실험실입니다. 기본적으로 린 실험실 관리는 오류를 최소화하고 워크 플로를 규제하는 일관되고 일관된 작업 환경을 조성하는 것을 목표로합니다. 이러한 생산 관행은 제 2 차 세계 대전 후 일본 자동차 제조 부문에서 시작된 린 제조 원칙을 기반으로합니다.

린 제조는 적시 생산 이라고도합니다 . 예를 들어 자동차 조립 작업과 실험실 작업 환경 간에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 결과적으로 일반적인 린 제조 배열은 실험실에서 완전히 에뮬레이션 할 수 없으므로, 린 제조의 변형이 실험실에서 적용됩니다. 실험실은 배치를 통해 작업을 처리 할 수 ​​있으므로 워크 플로우를 규제하고 인력을 최적화해야하는 어려움이 있습니다.

린 개념은 종종 5S : 세 이리 (정렬 및 구성), 세이 톤 (생산 자산 최적화), 세이 소 (자산 배치를 일관되게 유지), 세이 케츠 (프로세스 표준화) 및시 츠케 (새로운 주문 유지)라고합니다. 희박 실험실에서 공정의이 6 시그마 표준화는 가능한 정도로 적용됩니다. 목표는 표준화 된 워크 플로우 시퀀스를 지정하여 낭비되는 모션 및 오류를 줄이는 것입니다. 린 실험실을 구현하는 데있어 가장 큰 장애는 개별 공장이 일반적인 공장보다 완료 시간이 더 길기 때문에 워크 플로를 규제하는 데 큰 어려움이 있습니다.

실험실 주문의 빠르고 예측할 수없는 변화는 생산 간소화에 어려움을 겪습니다. 워크 플로 제어의 과제를 관리하기 위해 린 전략이 제공하는 솔루션 중 하나는 작업 프로세스를 대기시키는 것입니다. 프로세스의 단계들을 예시하는 흐름도가 고안 될 수있다. 시각적 묘사는 정의 된 순서의 차이로 인한 문제를 발견 할 수 있으므로 관리자는 효율성을 높이기 위해 워크 플로우를 재구성 할 수 있습니다.

희박 실험실의 폐기물 제어는 공정 오류 및 비효율적 인 문서화 절차 오류 방지에 중점을 둡니다. 결과적으로 문서의 전산화는 실험실에 기대어 놓는 한 측면 일 수 있습니다. 실험실 실습을 위해서는 적절한 책임 할당이 중요합니다. 소프트웨어 솔루션은 관리자에게 생산 시간 및 대기열 깊이에 대한 최신 보고서를 제공하여 실험실 작업자를보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

표준화 된 일련의 작업과 교차 훈련은 일반적으로 기대는 과정의 일부이기 때문에 실험실의 품질 관리 측정은 린 실험실 관행의 이점도 있습니다. 작업 업무 부서는 작업 완료 책임 영역을 기술자에게 명확하게 할당하여 생산성에 도움이 될 수 있습니다. 이를 통해 관리자는 작업 관리 대신 적절한 계측을 구현하는 데 집중할 수 있습니다. 때때로 작업 대기열이 너무 길면 추가 기술자가 필요할 수 있습니다. 워크 플로의 변동성은 실험실 관리자가 직면 한 가장 심각한 문제입니다.