Was ist ein Lean-Labor?
Ein Lean-Labor ist ein Labor, in dem Manager Arbeitsabläufe und Arbeitsprozesse durch Anwendung von Lean-Praktiken organisieren. Im Wesentlichen zielt ein schlankes Labormanagement darauf ab, ein geordnetes und konsistentes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Fehler minimiert und Arbeitsabläufe reguliert werden. Diese Produktionspraktiken basieren auf Prinzipien der schlanken Produktion, die ihren Ursprung in der japanischen Automobilindustrie nach dem Zweiten Weltkrieg hatten.
Lean Manufacturing wird auch als Just-in-Time-Produktion bezeichnet. Es gibt einige signifikante Unterschiede zwischen beispielsweise einer Automobilmontage und einer Laborarbeitsumgebung. Infolgedessen kann die typische Lean-Manufacturing-Anordnung in einem Labor nicht vollständig emuliert werden, sodass in Labors eine Variation der Lean-Manufacturing-Methode angewendet wird. Da Laboratorien Arbeiten in Chargen verarbeiten können, besteht darin die Herausforderung, die Arbeitsabläufe zu regulieren und das Personal zu optimieren.
Lean-Konzepte werden häufig als 5S bezeichnet: Seiri (Sortieren und Organisieren), Seiton (Optimieren des Produktionsvermögens), Seiso (Beibehalten der Platzierung von Vermögenswerten), Seiketsu (Standardisierung von Prozessen) und Shitsuke (Beibehalten der neuen Reihenfolge). In einem Lean-Labor wird diese Six-Sigma-Standardisierung von Prozessen so weit wie möglich angewendet. Ziel ist es, Bewegungsverluste und Fehler durch die Festlegung standardisierter Workflow-Sequenzen zu reduzieren. Ein Haupthindernis für die Implementierung eines schlanken Labors ist die größere Schwierigkeit, den Workflow zu regulieren, da einzelne Aufgaben längere Abwicklungszeiten haben als in einer typischen Fabrik.
Schnelle und unvorhersehbare Änderungen bei Laboraufträgen stellen auch die Rationalisierung der Produktion vor Herausforderungen. Eine Lösung, die eine schlanke Strategie zur Bewältigung der Herausforderung bei der Steuerung des Workflows bietet, ist das Einreihen von Arbeitsabläufen in die Warteschlange. Es kann auch ein Flussdiagramm erstellt werden, das die Schritte in dem Prozess veranschaulicht. Eine visuelle Darstellung kann Probleme erkennen, die durch Lücken in definierten Sequenzen verursacht werden, sodass Manager den Workflow für eine höhere Effizienz neu formulieren können.
Die Abfallkontrolle in einem schlanken Labor konzentriert sich darauf, Fehler in Prozessen und ineffizienten Dokumentationsverfahren zu vermeiden. Infolgedessen kann die Computerisierung der Dokumentation ein Aspekt des Lernens eines Labors sein. Die ordnungsgemäße Verteilung der Verantwortung ist für schlanke Laborpraktiken von entscheidender Bedeutung. Mit einer Softwarelösung können Manager minutengenaue Berichte zu Produktionszeiten und zur Tiefe der Warteschlangen erstellen, sodass die Labormitarbeiter effizienter eingesetzt werden können.
Qualitätskontrollmaßnahmen in einem Labor profitieren auch von schlanken Laborpraktiken, da eine standardisierte Abfolge von Aufgaben und ein Cross-Training in der Regel Teil des Lernprozesses sind. Eine Aufteilung der Arbeitsaufgaben kann der Produktivität zugute kommen, indem den Technikern eindeutig der Verantwortungsbereich für die Erledigung der Aufgaben zugewiesen wird. Auf diese Weise können sich Manager darauf konzentrieren, sicherzustellen, dass die richtige Instrumentierung vorhanden ist, anstatt die Aufgaben zu verwalten. Manchmal sind zusätzliche Techniker erforderlich, wenn die Warteschlange zu lang wird. Die Volatilität des Workflows ist das größte Problem für Laborleiter.