Qu'est-ce qu'un laboratoire Lean?
Un laboratoire lean est un laboratoire dans lequel les responsables organisent le flux de travail et les processus de travail en appliquant des pratiques lean. La gestion de laboratoire allégée vise essentiellement à instaurer un environnement de travail ordonné et cohérent, dans lequel les erreurs sont minimisées et le flux de travail réglementé. Ces pratiques de production sont basées sur les principes de fabrication sans gaspillage issus du secteur de la construction automobile au Japon après la Seconde Guerre mondiale.
La fabrication sans gaspillage est également appelée production juste-à-temps. Il existe certaines différences importantes entre une opération d’assemblage automobile, par exemple, et un environnement de travail en laboratoire. En conséquence, l’arrangement typique de fabrication sans gaspillage ne peut pas être totalement imité dans un laboratoire; une variante de la fabrication sans gaspillage est donc appliquée dans les laboratoires. Comme les laboratoires peuvent traiter des travaux en lots, le défi consiste à réglementer le flux de travail et à optimiser le personnel.
Les concepts Lean sont souvent appelés les 5S: seiri (tri et organisation), seiton (optimisation des actifs de production), seiso (cohérence du placement des actifs), seiketsu (normalisation des processus) et shitsuke (maintien du nouvel ordre). Dans un laboratoire allégé, cette normalisation à six sigma des processus est appliquée dans la mesure du possible. L'objectif est de réduire les mouvements inutiles et les erreurs en spécifiant des séquences normalisées de flux de travail. Un obstacle majeur à la mise en place d'un laboratoire allégé est la plus grande difficulté à réguler le flux de travail, car les tâches individuelles ont des temps de traitement plus longs que dans une usine typique.
Les changements rapides et imprévisibles dans les commandes de laboratoires posent également des problèmes pour rationaliser la production. Une solution qu'une stratégie allégée offre pour gérer le défi du contrôle du flux de travail est la mise en file d'attente des processus de travail. Un organigramme peut également être conçu, illustrant les étapes du processus. Une représentation visuelle peut repérer les problèmes causés par des lacunes dans des séquences définies. Les gestionnaires peuvent ainsi reformuler le flux de travail pour une plus grande efficacité.
Le contrôle des déchets dans un laboratoire allégé est axé sur la prévention des erreurs dans les processus et des erreurs dans les procédures de documentation inefficaces. En conséquence, l’informatisation de la documentation peut être un aspect de l’apprentissage d’un laboratoire. Une attribution adéquate des responsabilités est essentielle pour réduire les pratiques de laboratoire. Une solution logicielle peut fournir aux gestionnaires des rapports à la minute près sur les temps de production et la profondeur de la file d'attente, permettant une utilisation plus efficace des travailleurs de laboratoire.
Les mesures de contrôle de la qualité dans un laboratoire bénéficient également des pratiques de laboratoire lean, car une séquence de tâches normalisée et une formation polyvalente font généralement partie du processus d'apprentissage. Une division des tâches peut bénéficier à la productivité en attribuant clairement aux techniciens le domaine de responsabilité de l'achèvement des tâches. Cela permet aux gestionnaires de se concentrer sur la mise en place d'instruments appropriés au lieu de la gestion des tâches. Parfois, des techniciens supplémentaires peuvent être nécessaires si la file de travail devient trop longue. La volatilité du flux de travail est le problème le plus pernicieux auquel sont confrontés les responsables de laboratoire.