¿Qué es un punto de reorden?
Un punto de reorden es el nivel en el que un elemento específico que se encuentra dentro de un inventario debe reponerse a través de realizar un pedido con un proveedor. También conocido como ROP, este punto de reorden generalmente se determina utilizando varios métodos que aseguran que el elemento se entregue antes de que sea necesario para cualquier propósito. Los agentes de compra y los empleados de suministro también generalmente miran de cerca el número de unidades necesarias para cada pedido, manteniendo efectivamente los materiales a mano en lo que se sabe como la cantidad de orden económico o EOQ.
Dos factores clave están involucrados en establecer el punto de reorden para cualquier producto. Uno tiene que ver con el uso. Por ejemplo, una planta de fabricación puede usar varios conjuntos de maquinaria que utilizan un componente específico. Para prepararse para posibles desgloses de esos conjuntos, se puede tomar la decisión de mantener suficientes piezas de repuesto a mano para hacer reparaciones al menos al sesenta por ciento de esas máquinas. Suponiendo que esta cifra se basa en una experiencia pasada donde no más queLa mitad de las máquinas requerían el reemplazo de la pieza en un corto período de tiempo, estableciendo el punto de reorden para un poco más protege el negocio de las pérdidas incurridas debido a una reducción en el tiempo de producción.
Junto con el uso, establecer un punto de reorden también requiere comprender cuánto tiempo es probable que pase entre la ubicación del pedido y su entrega. Para los artículos de rutina que generalmente se mantienen en stock, el tiempo de espera puede no ser más de un par de días hábiles. Si el artículo en cuestión es algo único, el proveedor puede requerir varias semanas para producir y enviar el número de unidades solicitadas. Para minimizar el potencial de tener que reducir las operaciones durante ese período de espera, el punto de reorden se desencadena cuando todavía hay una mayor cantidad de unidades disponibles que se puede llamar si es necesario antes de que llegue el envío.
Muchas empresas una vez ESTAGolpeó el punto de reorden de varios suministros manualmente. Esto a veces implicaba el uso de fórmulas para determinar el uso promedio durante un período de meses, y el tiempo de entrega promedio asociado con cada elemento de inventario. Hoy, las empresas generalmente utilizan software de inventario que tiene la capacidad de analizar toda la publicación de recibos y distribuciones de elementos del inventario, y ajustar cada punto de reordenamiento de elementos según sea necesario. Cuando el software funciona de manera eficiente, se mantienen niveles de inventario que aseguran que haya suficientes suministros disponibles, pero también mantenga el valor general del inventario lo más bajo posible, una característica que ayuda a minimizar la carga fiscal del negocio.