¿Qué es un molino de temple?
Un molino de temple es una instalación de acabado que procesa el acero en forma de chapa y placa para darle mayor resistencia y uniformidad a la superficie. El método de formación de metal en una fábrica de temple consiste en hacer rodar las láminas de acero a través de lo que se conoce como un proceso de reducción en frío o paso de temple. Esto aumenta la densidad del acero al reducir su grosor general entre usualmente 1.5% a 2% sin permitir que el acero se extienda bajo presión. Una vez que el acero ha pasado por un molino de temple, es más útil y confiable en las instalaciones de fabricación que deben moldearlo más o cortarlo con equipos láser y de plasma.
El conformado de metal utilizando un molino de temple es una etapa importante en el proceso de fabricación de acero. Esto se debe a que el trabajo de fresado generalmente sigue inmediatamente después de que el acero de chapa o placa se haya recocido, disparado y enfriado. El proceso de recocido tiende a aliviar el estrés microcristalino en tal grado en el acero que muestra una tendencia a doblarse de manera no uniforme. Esta propensión a estirarse en algunas áreas y no en otras a lo largo de la superficie es lo que elimina el molino de temple al reducir el volumen de acero en cualquier lugar de 0.5% a 3.5% de su espesor total.
Las láminas de acero que se ejecutan en un molino de temple pasan por un procedimiento bastante simple. Llegan en forma de bobinas de chapa de acero que se fabrican en un molino de bandas en caliente, o lo que comúnmente se conoce como una línea de encurtidos. Una máquina conocida como desenrollador desenrolla estos rollos de acero y los introduce en el molino. La acería también controla las extensiones o los extremos del acero, ya que se procesa y evita el alargamiento del punto de fluencia (YPE). El alargamiento del punto de fluencia es una deformidad que puede ocurrir cuando las regiones discontinuas sucumben a la presión y se estiran o aplanan.
Una vez que el acero ha pasado a través del molino, su capa superficial es más uniforme. Un rodillo de presión o cizalla también puede estar presente en esta etapa, que se utiliza para cortar el acero en segmentos terminados más pequeños. Una máquina conocida como enrollador toma el acero cuando sale del molino y lo enrolla una vez más, asegurando que los lados también estén rectos.
Muchas máquinas modernas de fresado de temple están automatizadas, y cada característica del procesamiento de planchas de acero se controla con precisión. Estas características pueden incluir controles automáticos de fuerza de rodadura constante y alargamiento (AFC) y (AEC), así como controles automáticos de posición y tensión (APC) y (ATC). La carga y descarga de la bobina de acero de las máquinas que alimentan el molino y quitan el producto terminado también se puede automatizar, y esto puede incluir una alimentación de agua a alta presión que evita el engarce del acero en el proceso de laminación. Las velocidades típicas para un molino automatizado varían de 656 a 2,953 pies (200 a 900 metros) de acero por minuto, dependiendo del programa de producción de la instalación.