¿Qué es una fábrica de temperatura?
Una fábrica de temperatura es una instalación de acabado que procesa el acero en forma de lámina y placa para darle resistencia adicional y una planitud uniforme a la superficie. El método de formación de metales a una fábrica de temperatura implica rodar las láminas de acero a través de lo que se conoce como un proceso reductor de frío o un pase de temperamento. Esto aumenta la densidad del acero al reducir su grosor general entre el 1,5% y el 2% sin permitir que el acero se extienda mientras esté bajo presión. Después de que el acero ha pasado a través de una fábrica de temperatura, es más útil y confiable en las instalaciones de fabricación que deben darle forma aún más o cortarlo con equipos láser y de plasma.
La formación de metal utilizando una fábrica de temperatura es una etapa importante en el proceso de fabricación de acero. Esto se debe a que el trabajo de fresado generalmente sigue inmediatamente después de que el acero de la hoja o la placa se haya recocido, disparado y enfriado. El proceso de recocido tiende a aliviar el estrés microcristalino hasta tal grado en el acero que muestra una tendencia a doblarse enformas no uniformes. Esta propensión a estirarse en algunas áreas y no en otras a lo largo de la superficie es lo que el temperamento elimina al reducir el volumen de acero en cualquier 0.5% a 3.5% de su grosor general.
Las hojas de acero que se ejecutan a través de una fábrica de temperatura pasan por un procedimiento bastante simple. Llegan en forma de bobinas de acero de chapa que se fabrican en una fábrica de tiras caliente, o lo que comúnmente se conoce como una línea de pepinillos. Una máquina conocida como Uncoiler desenvuelve estos rollos de acero y los alimenta al molino. La fábrica de acero también controla las extensiones o extremos del acero, ya que se procesa y previene el alargamiento del punto de rendimiento (YPE). El alargamiento del punto de rendimiento es una deformidad que puede ocurrir donde las regiones discontinuas sucumben a la tensión de la presión y el estiramiento o aplanado.
Después de que el acero ha pasado por el molino, su capa superficial es más uniforme. Una pizca roLL o Shear también pueden estar presentes en esta etapa, que se usa para cortar el acero en segmentos terminados más pequeños. Una máquina conocida como retroilizador toma el acero cuando sale de la fábrica de temperatura y la enrolla una vez más, asegurando que los lados también sean rectos.
Muchas máquinas modernas de la fábrica de temperatura están automatizadas, y cada característica en el procesamiento de placas de acero se controla con precisión. Estas características pueden incluir la fuerza de rodadura constante automática y los controles de alargamiento (AFC) y (AEC), así como los controles de posición y tensión automatizados (APC) y (ATC). La carga y descarga de la bobina de acero de las máquinas que alimentan la fábrica de temperatura y quitan el producto terminado también se puede automatizar, y esto puede incluir una alimentación de agua de alta presión que evita el enrollamiento del acero en el proceso de rodadura. Las velocidades típicas para una fábrica de temperatura automatizada varían de 656 a 2,953 pies (200 a 900 metros) de acero por minuto, dependiendo del cronograma de producción de la instalación.