テンパーミルとは？

テンパーミルは、表面に強度と均一な平坦性を追加するために、鋼板を板状および板状に加工する仕上げ設備です。 調質圧延機での金属成形方法は、冷間圧延プロセスまたは調質パスとして知られている方法で鋼板を圧延することを伴います。 これにより、圧力下で鋼が広がることなく、通常、全体の厚さが1.5％から2％減少するため、鋼の密度が増加します。 鋼は、テンパーミルを通過した後、それをさらに成形したり、レーザーおよびプラズマ装置で切断したりする必要がある製造施設で、より有用で信頼性が高くなります。

テンパーミルを使用した金属成形は、製鋼プロセスの重要な段階です。 これは、通常、鋼板または鋼板を焼きなまし、焼成、冷却した直後にフライス加工が続くためです。 焼きなましプロセスは、鋼の微結晶応力を、不均一な方法で曲がる傾向を示す程度まで緩和する傾向があります。 表面に沿って他の領域ではなく一部の領域で伸びるこの傾向は、全体の厚さの0.5％から3.5％の範囲で鋼の体積を減らすことにより、テンパーミルが排除するものです。

テンパーミルを通過する鋼板は、かなり簡単な手順を経ます。 それらは、ホットストリップミルで製造される鋼板のコイル、または一般にピクルスラインとして知られているものの形で届きます。 アンコイラーとして知られている機械は、これらのロールを解いて工場に送り込みます。 製鉄所は、加工時に鋼の延長部または端部も制御し、降伏点伸び（YPE）を防ぎます。 降伏点の伸びは、不連続な領域が圧力によるひずみに屈して伸びたり平らになったりする場合に発生する変形です。

鋼がミルを通過した後、その表面層はより均一になります。 この段階では、ピンチロールまたはせん断も存在する場合があります。ピンチロールまたはせん断は、スチールを小さな仕上げセグメントに切断するために使用されます。 リコイラーとして知られる機械は、鋼がテンパーミルを出るときに鋼を取り出し、再び巻き上げて、側面も真っ直ぐになるようにします。

多くの最新の調質圧延機は自動化されており、鋼板加工の各機能は正確に制御されています。 これらの機能には、自動定回転力および伸び制御（AFC）および（AEC）に加えて、自動位置および張力制御（APC）および（ATC）が含まれます。 テンパーミルに供給して完成品を取り出す機械からのスチールコイルのロードおよびアンロードも自動化できます。これには、圧延プロセスでのスチールのクリンプを防ぐ高圧給水が含まれます。 自動調質圧延機の一般的な速度は、施設の生産スケジュールに応じて、毎分656〜2,953フィート（200〜900メートル）の範囲です。