気性ミルとは何ですか？

Teme Teme Millは、表面に強度と均一な平坦性を与えるために、シートとプレートの形で鋼を処理する仕上げ施設です。 Temper Millでの金属形成方法には、コールド削減プロセスまたは気性パスとして知られているものを通して、鋼のシートを転がすことが含まれます。これにより、鋼の全体の厚さを圧力中に拡散することなく、通常1.5％から2％の間でその全体の厚さを減らすことにより、鋼の密度が増加します。スチールが気性ミルを通過した後、製造施設では、さらに形作るか、レーザーおよびプラズマ機器で切断しなければならない製造施設でより有用で信頼性が高くなります。

焼き物工場を使用した金属形成は、鋼製造プロセスの重要な段階です。これは、通常、粉砕作業がシートまたはプレートスチールがアニール、発射、冷却された直後に続くためです。アニーリングプロセスは、マイクロ結晶ストレスを鋼の程度まで緩和する傾向があります。不均一な方法。表面に沿った他の領域ではなく、一部の地域でストレッチする傾向は、鋼の体積を全体の厚さの0.5％から3.5％に減らすことにより、温度ミルが排除するものです。

テープミルを通過するスチールシートは、かなり単純な手順を経ます。彼らは、ホットストリップミルで製造されている鋼板のコイル、または一般的にピクルスラインとして知られている形で到着します。 Uncoilerとして知られるマシンは、これらの鋼鉄のロールを解き放ち、工場に供給します。スチールミルはまた、加工されており、降伏点伸び（YPE）を防ぐため、鋼の拡張または端を制御します。降伏点の伸びは、不連続な領域が圧力からの負担に屈することに屈し、ストレッチまたは平らにすることになると発生する可能性のある変形です。

鋼が工場を通過した後、その表面層はより均一になります。ピンチroLLまたはせん断もこの段階で存在する場合があります。これは、鋼をより小さな完成セグメントにカットするために使用されます。 Recoilerとして知られるマシンは、鋼鉄を出力し、再びロールアップし、側面もまっすぐになることを保証します。

多くの最新の温度ミルマシンが自動化されており、各機能の機能は正確に制御されています。これらの機能には、自動一定の回転力と伸長制御（AFC）および（AEC）、および自動位置と張力制御（APC）および（ATC）が含まれます。温度ミルに供給して完成製品を脱ぐ機械からの鋼コイルの荷重と荷重も自動化できます。これには、ローリングプロセスで鋼の圧着を防ぐ高圧の水供給が含まれます。施設の生産スケジュールに応じて、自動化された温度ミルの典型的な速度は、1分あたり656〜2,953フィート（200〜900メートル）の鋼鉄の範囲です。