Che cos'è un mulino a tempera?
Un mulino per tempra è un impianto di finitura che elabora l'acciaio sotto forma di lamiera e lamiera per conferirgli maggiore resistenza e uniformità alla planarità della superficie. Il metodo di formatura dei metalli in un mulino a tempera prevede il rotolamento delle lamiere di acciaio attraverso quello che è noto come processo di riduzione a freddo o passaggio di tempra. Ciò aumenta la densità dell'acciaio riducendo lo spessore complessivo tra l'1,5% e il 2% in genere senza consentire all'acciaio di espandersi mentre è sotto pressione. Dopo che l'acciaio ha attraversato un mulino a tempera, è più utile e affidabile nelle strutture di produzione che deve modellarlo ulteriormente o tagliarlo con apparecchiature laser e al plasma.
La formatura dei metalli mediante un mulino a tempera è una fase importante del processo di produzione dell'acciaio. Questo perché il lavoro di fresatura di solito segue immediatamente dopo la ricottura, la cottura e il raffreddamento di lamiera o lamiera. Il processo di ricottura tende ad alleviare lo stress microcristallino a tal punto nell'acciaio da mostrare una tendenza a piegarsi in modo non uniforme. Questa propensione all'allungamento in alcune aree e non in altre lungo la superficie è ciò che il mulino a tempera elimina riducendo il volume di acciaio dallo 0,5% al 3,5% del suo spessore complessivo.
Le lamiere di acciaio che passano attraverso un mulino a tempera passano attraverso una procedura abbastanza semplice. Arrivano sotto forma di bobine di lamiera d'acciaio prodotte in un laminatoio a caldo, o quella che è comunemente conosciuta come una linea di sottaceti. Una macchina conosciuta come un svolgitore srotola questi rotoli di acciaio e li alimenta nel mulino. L'acciaieria controlla anche le estensioni o le estremità dell'acciaio, poiché viene elaborato e impedisce l'allungamento del punto di snervamento (YPE). L'allungamento del punto di snervamento è una deformità che può verificarsi quando le regioni discontinue soccombono alla tensione e si allungano o si appiattiscono.
Dopo che l'acciaio ha attraversato il mulino, il suo strato superficiale è più uniforme. In questa fase può anche essere presente un rullo di presa o una cesoia, che viene utilizzato per tagliare l'acciaio in segmenti finiti più piccoli. Una macchina conosciuta come un recoiler prende quindi l'acciaio quando esce dal mulino per tempra e lo arrotola di nuovo, assicurando che anche i lati siano dritti.
Molte moderne macchine per la lavorazione del mulino sono automatizzate, con ogni caratteristica nella lavorazione della lamiera d'acciaio controllata con precisione. Queste caratteristiche possono includere la forza di rotolamento costante automatica e i controlli di allungamento (AFC) e (AEC), nonché i controlli automatici di posizione e tensione (APC) e (ATC). Il carico e lo scarico della bobina di acciaio dalle macchine che alimentano il mulino per tempra e tolgono il prodotto finito possono anche essere automatizzati, e questo può includere un flusso d'acqua ad alta pressione che impedisce la crimpatura dell'acciaio nel processo di laminazione. Le velocità tipiche per un mulino automatizzato vanno da 656 a 2.953 piedi (da 200 a 900 metri) di acciaio al minuto a seconda del programma di produzione della struttura.