Qu'est-ce qu'un moulin thermique?
Un laminoir à tremper est une installation de finition qui traite l'acier sous forme de tôle et de tôle afin de lui donner une résistance supplémentaire et une planéité uniforme à la surface. Le procédé de formage des métaux dans un moulin à tremper consiste à laminer les tôles d’acier selon un procédé dit de réduction à froid ou passe de trempe. Cela augmente la densité de l'acier en réduisant son épaisseur totale de 1,5% à 2% habituellement sans permettre à l'acier de s'étaler sous pression. Une fois que l'acier a traversé un laminoir de trempe, il est plus utile et fiable dans les installations de fabrication de le façonner davantage ou de le découper avec des équipements laser et plasma.
La mise en forme des métaux à l'aide d'un broyeur à tremper est une étape importante du processus de fabrication de l'acier. En effet, les travaux de fraisage suivent généralement immédiatement après le recuit, la cuisson et le refroidissement de l'acier en tôle ou en tôle. Le processus de recuit a tendance à atténuer les contraintes microcristallines dans l'acier, de sorte qu'il a tendance à se plier de manière non uniforme. Cette tendance à l’étirement dans certaines zones et pas dans d’autres le long de la surface est ce que le moulin à froid élimine en réduisant le volume de l’acier de 0,5% à 3,5% de son épaisseur totale.
Les tôles d'acier qui passent dans un laminoir à tremper suivent une procédure assez simple. Ils arrivent sous la forme de bobines de tôle d'acier fabriquées dans un laminoir à bandes à chaud, ou ce que l'on appelle communément une ligne de cornichons. Une machine appelée dérouleuse déroule ces rouleaux d'acier et les alimente dans l'usine. L'aciérie contrôle également les extensions ou les extrémités de l'acier lors de son traitement et empêche ainsi l'élongation de la limite d'élasticité (YPE). L'allongement au point de rupture est une déformation qui peut se produire lorsque des régions discontinues succombent sous l'effet de la pression et s'étirent ou se aplatissent.
Une fois que l'acier a traversé l'usine, sa couche de surface est plus uniforme. Un rouleau pinceur ou une cisaille peut également être présent à ce stade, qui est utilisé pour couper l'acier en segments finis plus petits. Une machine connue sous le nom de recoiler prend l'acier à sa sortie du laminoir de trempe et le remet en place, en s'assurant que les côtés sont également droits.
De nombreuses machines modernes de traitement de température sont automatisées, chaque fonction du traitement des tôles d'acier étant contrôlée avec précision. Ces fonctions peuvent inclure des commandes automatiques de force de roulement et d'élongation (AFC) et (AEC), ainsi que des commandes de position et de tension automatisées (APC) et (ATC). Le chargement et le déchargement de la bobine d'acier des machines qui alimentent le broyeur et retirent le produit fini peuvent également être automatisés, ce qui peut inclure une alimentation en eau à haute pression qui empêche le sertissage de l'acier dans le processus de laminage. Les vitesses typiques pour une usine de trempe automatisée vont de 200 à 900 mètres (356 à 2 953 pieds) d'acier par minute, en fonction du calendrier de production de l'installation.