Co je temperový mlýn?
Tavírna je dokončovací zařízení, které zpracovává ocel ve formě plechu a desky, aby jí dodalo povrchu pevnost a rovnoměrnou rovinnost. Metoda tváření kovu v temperovacím mlýně zahrnuje válcování ocelových plechů skrz to, co je známé jako proces redukce za studena nebo průchod temperováním. Tím se zvyšuje hustota oceli snížením její celkové tloušťky mezi obvykle 1,5% až 2%, aniž by se ocel mohla pod tlakem roztáhnout. Poté, co ocel prošla temperovacím mlýnem, je užitečnější a spolehlivější ve výrobních zařízeních, která ji musí dále tvarovat nebo řezat laserovým a plazmovým zařízením.
Tvarování kovů pomocí temperovacího mlýna je důležitým stupněm v procesu výroby oceli. Důvodem je to, že frézovací práce obvykle následuje bezprostředně po žíhání plechu nebo plechu, vypálení a ochlazení. Proces žíhání má sklon uvolňovat mikrokrystalické napětí v takové míře v oceli, že vykazuje tendenci se ohýbat nejednotnými způsoby. Tento sklon k natahování v některých oblastech a nikoliv v jiných podél povrchu je tím, co temperovací mlýn eliminuje snížením objemu oceli kdekoli od 0,5% do 3,5% své celkové tloušťky.
Ocelové plechy, které prochází temperovacím mlýnem, procházejí poměrně jednoduchým postupem. Přicházejí ve formě svitků z ocelového plechu, které jsou vyráběny v válcovně pásů za tepla, nebo co je běžně známé jako mořicí linka. Stroj zvaný odvíječ odvíjí tyto válce z oceli a přivádí je do mlýna. Ocelový mlýn také řídí prodloužení nebo konce oceli, protože je zpracováván, a zabraňuje prodloužení meze kluzu (YPE). Prodloužení výtěžnosti je deformace, ke které může dojít, když nespojité oblasti podlehnou namáhání tlakem a protažení nebo zploštění.
Poté, co ocel prošla mlýnem, je její povrchová vrstva rovnoměrnější. V této fázi může být také přítomen štípací válec nebo nůžky, které se používají pro řezání oceli na menší hotové segmenty. Stroj známý jako převíječ pak vezme ocel, když opouští temperovací mlýn, a znovu ji převaluje, což zajišťuje, že strany jsou rovné.
Mnoho moderních temperovacích strojů je automatizovaných, přičemž každá funkce zpracování ocelových plechů je přesně řízena. Tyto vlastnosti mohou zahrnovat automatické řízení konstantní valivé síly a prodloužení (AFC) a (AEC), jakož i automatické řízení polohy a napětí (APC) a (ATC). Nakládání a vykládání ocelové cívky ze strojů, které napájejí temperovací mlýn a odebírají hotový produkt, lze také automatizovat, a to může zahrnovat vysokotlaké přivádění vody, které zabraňuje krimpování oceli při procesu válcování. Typické rychlosti pro automatizovaný temperovací mlýn se pohybují od 656 do 2 953 stop (200 až 900 metrů) oceli za minutu v závislosti na harmonogramu výroby zařízení.