¿Qué es el mecanizado de chorro abrasivo?
El proceso de mecanizado de chorro abrasivo utiliza una alta presión de agua solo, o con un aditivo abrasivo, para entregar una fuerza de corte de chorro de 30,000 a 60,000 libras por pulgada cuadrada (psi). Este haz extremadamente concentrado de energía de agua emite de una pieza de trabajo de la máquina diseñada para ayudar en el corte personalizado de numerosos materiales. El agua sola corta materiales más suaves como espuma, goma y plástico; El proceso de corte en frío produce poco calor, lo que permite cortar materiales inflamables sin zona afectada por el calor. La adición de abrasivos permite cortar patrones de precisión en materiales más fuertes, como metales, vidrio y azulejos.
A veces llamado cortador de chorro de agua o centro de corte de agua, el equipo de mecanizado por jet abrasivo corta casi cualquier material que se pueda colocar en forma de lámina. Los cortes de alta precisión producen formas y patrones intrincados con bordes ordenados. Estas máquinas cortan piedra, mármol y vidrio, aunque el vidrio templado, como del parabrisas de un automóvil, no se puede cortar sin romperse. El diamante esOtro material que no se puede cortar usando este proceso. Estas máquinas se emplean en fabricación y mecanizado, cortando metales como el aluminio para la fabricación; en artesanías como corte de vidrio decorativo; y en la construcción, moldeando productos como mosaicos personalizados y medallones de mármol con incrustaciones.
Forzar el agua del grifo ordinaria a altas presiones a través de un canal extremadamente estrecho crea una corriente de corte que elimina el material objetivo por erosión. Estas poderosas piezas de trabajo generalmente ocupan talleres y talleres de máquinas profesionales, a menudo trabajando como un proceso de acabado debido a su lenta tasa de eliminación. El equipo emplea bombas; Estos dibujan no solo agua, sino también hasta 250 amperios solo para comenzar el mecanizado por chorro abrasivo, y usan hasta 50 amperios durante el proceso.
La máquina funciona comprimiendo gas a través de una cámara de mezcla, tal vez con un granate abrasivo, que es un mineral duro y una caja fuerte,material abrasivo natural. El gas fluye a través de una boquilla convergente-divergente, una cámara de mezcla y una boquilla convergente fija o portátil. Las boquillas resistentes a la abrasión están hechas de materiales duros como zafiro sintético o carburo de tungsteno. Las boquillas de zafiro tienen una vida de aproximadamente 300 horas, mientras que los tipos de carburo de tungsteno tienen una breve vida útil de 12 a 30 horas.
Un chorro de agua de alta velocidad sale de la boquilla, creando un vacío que dibuja el abrasivo a través de un tubo de mezcla. Esta corriente acelera las partículas a velocidades de corte a través de un orificio de salida con un diámetro de 0.007 pulgadas a 0.02 pulgadas (0.18 - 0.4 mm), a velocidades de aproximadamente 600 mph (966 kph), acercándose a la velocidad del sonido. Los factores que pueden afectar el mecanizado de chorro abrasivo incluyen propiedades del material y formas deseadas. Además, la presión del agua y el tipo de abrasivo deben controlarse para lograr el corte deseado, que también está influenciado por la velocidad de corte.
A veces denominado láseres de agua, mecanizado por chorro abrasivo PLos coco comparten el concepto de conformación extractiva personalizada, controlada por computadora con otros tipos de máquinas de voladura de chorro. Estos pueden incluir mecanizado de descarga eléctrica de alambre (EDM) y cortadores de llama, láser y plasma. La innovación continúa en el desarrollo del mecanizado de chorro abrasivo criogénico con cristales no resistuales de CO 2 , para minimizar el desperdicio y aliviar los costos ambientales. La creciente disponibilidad de mecanizado por chorro de agua en talleres locales hace que contratar el proceso sea una opción asequible para los aficionados. Las configuraciones completas de las bombas, las superficies de posicionamiento, los tanques y los sistemas de alimentación significan que estas máquinas a veces difíciles ocupan principalmente talleres profesionales.