研磨ジェット加工とは何ですか？

研磨ジェット加工のプロセスでは、高水圧のみ、または研磨添加剤を使用して、30,000〜60,000ポンド/平方インチ（psi）のジェット切断力を供給します。 この非常に集中した水エネルギーのビームは、多数の材料のカスタム切断を支援するように設計された機械加工物から放出されます。 水だけで、泡、ゴム、プラスチックなどの柔らかい素材をカットできます。 コールドカットプロセスでは熱がほとんど発生しないため、熱の影響を受けないゾーンで可燃性材料を切断できます。 研磨剤の追加により、金属、ガラス、タイルなどのより強力な材料で精密なパターンを切断できます。

ウォータージェットカッターまたはウォーターカットセンターと呼ばれることもあるアブレシブジェット加工装置は、シート状に配置できるほぼすべての材料を切断します。 高精度のカットは、端がきちんとした複雑な形状とパターンを生成します。 これらの機械は石、大理石、ガラスをカットしますが、車のフロントガラスのような強化ガラスは粉砕せずにカットすることはできません。 ダイヤモンドは、このプロセスを使用して切断できない別の材料です。 これらの機械は、製造および機械加工、製造用のアルミニウムなどの金属の切断に使用されます。 装飾ガラス切断などの工芸品; 建設では、カスタムタイルや象眼細工の大理石のメダリオンなどの製品を成形します。

通常の水道水を非常に狭いチャネルに高圧で押し込むと、侵食によってターゲット材料を除去する切断ストリームが作成されます。 これらの強力なワークピースは通常、専門のワークショップや機械工場を占有し、除去速度が遅いため、しばしば仕上げ工程として働きます。 機器はポンプを使用しています。 これらは水だけでなく、アブレシブジェット加工を開始するために最大250アンペアを消費し、プロセス中に最大50アンペアを使用します。

機械は、おそらくは硬い鉱物で安全な天然研磨材であるガーネット研磨剤を使用して、混合チャンバーを通してガスを圧縮することによって動作します。 ガスは、コンバージェント-ダイバージェントノズル、混合チャンバーを通過し、固定またはハンドヘルドコンバージェンスノズルから流出します。 耐摩耗性ノズルは、合成サファイアや炭化タングステンなどの丈夫な材料で作られています。 サファイアノズルの寿命は約300時間ですが、炭化タングステンタイプの寿命は12〜30時間です。

高速のジェット水がノズルから出て、混合チューブを通して研磨剤を引き込む真空を作り出します。 この流れは、粒子を直径0.007インチから0.02インチ（0.18-0.4 mm）の出口穴を通して切断速度まで加速し、約600 mph（966 kph）の速度で音速に近づきます。 アブレシブジェット機械加工に影響を与える可能性のある要因には、材料特性と望ましい形状が含まれます。 さらに、水圧と研磨剤の種類を制御して必要な切削を実現する必要がありますが、これは切削速度にも影響されます。

水レーザーと呼ばれることもあるアブレシブジェット加工プロセスは、コンピューター制御のカスタム抽出概念を他のタイプのジェットブラストマシンと共有しています。 これらには、ワイヤ放電加工（EDM）、火炎、レーザー、プラズマカッターが含まれます。 廃棄物を最小限に抑え、環境コストを軽減するために、非残留CO ₂結晶を使用した極低温研磨ジェット加工の開発において革新が続けられています。 地元のワークショップでのウォータージェット機械加工の利用可能性の増加により、プロセスを外注することが、愛好家にとって手頃なオプションになります。 ポンプ、位置決め面、タンク、および供給システムの完全なセットアップは、これらの時々扱いにくい機械が主にプロのワークショップを占めることを意味します。