Hva er slipemaskinbehandling?
Prosessen med slipende jetbearbeiding bruker høyt vanntrykk alene, eller med et slipende tilsetningsstoff, for å levere en jetskjærkraft fra 30.000 til 60.000 kilo per psi. Denne ekstremt konsentrerte strålen med vannenergi avgir fra et maskinemne som er designet for å hjelpe til med tilpasset kutting av mange materialer. Vann alene kutter mykere materialer som skum, gummi og plast; kaldskjæringsprosessen produserer lite varme, noe som gjør det mulig å kutte brennbare materialer uten varmepåvirket sone. Tilsetningen av slipemidler gjør det mulig å kutte presisjonsmønstre i sterkere materialer som metaller, glass og fliser.
Noen ganger kalt en vannstråle-kutter eller et vannskjæringssenter, kutter slipemaskin for bearbeidingsstråler nesten alt materiale som kan plasseres i arkform. Kutt med høy presisjon produserer intrikate former og mønstre med pene kanter. Disse maskinene kutter stein, marmor og glass, skjønt herdet glass, som fra en bil frontrute, kan ikke kuttes uten å sprenge. Diamond er et annet materiale som ikke kan kuttes ved hjelp av denne prosessen. Disse maskinene blir brukt i produksjon og maskinering, skjæring av metaller som aluminium for fremstilling; i håndverk som dekorativ glassskjæring; og i konstruksjon, forming av produkter som tilpassede fliser og innlagte marmormedaljer.
Å tvinge vanlig tappevann ved høyt trykk gjennom en ekstremt smal kanal skaper en skjærende strøm som fjerner målmaterialet ved erosjon. Disse kraftige arbeidsstykkene har vanligvis profesjonelle verksteder og maskinbutikker, og fungerer ofte som en etterbehandlingsprosess på grunn av deres lave fjerningsgrad. Utstyret bruker pumper; disse trekker ikke bare vann, men så mange som 250 ampere bare for å starte slipende jetbearbeiding, og bruker opptil 50 ampere under prosessen.
Maskinen fungerer ved å komprimere gass gjennom et blandekammer, kanskje med et granatslipemiddel, som er et hardt mineral og et sikkert, naturlig slipemateriale. Gass strømmer gjennom et konvergent divergent dyse, et blandekammer og ut et fast eller håndholdt konvergent dyse. Slitasjebestandige dyser er laget av tøffe materialer som syntetisk safir eller wolframkarbid. Safirdyser har en levetid på cirka 300 timer, mens wolframkarbidtyper har en kort levetid på 12 til 30 timer.
En vannstråle med høy hastighet kommer ut av dysen og skaper et vakuum som trekker slipemidlet gjennom et blanderør. Denne strømmen akselererer partiklene til kuttehastigheter gjennom et utløpshull med en diameter på 0,007 tommer til 0,02 tommer (0,18 - 0,4 mm), med en hastighet på omtrent 600 mph (966 kph), nærmer seg lydens hastighet. Faktorer som kan påvirke slipende jetbearbeiding inkluderer materialegenskaper og ønskede former. I tillegg må vanntrykk og type slipemiddel kontrolleres for å oppnå ønsket kutt, noe som også påvirkes av skjærehastighet.
Noen ganger referert til som vannlasere, deler slipende jetbearbeidingsprosesser konseptet med tilpasset, datastyrt, utvinningsforming med andre typer jetblåsingsmaskiner. Disse kan omfatte maskinell elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og flamme-, laser- og plasmaskjærere. Innovasjon fortsetter i utviklingen av kryogen slipende jetbearbeiding med ikke-gjenværende CO 2 -krystaller, for å minimere avfall og lette miljøkostnadene. Den økende tilgjengeligheten av vannstrålebearbeiding i lokale verksteder gjør kontrahering av prosessen til et rimelig alternativ for amatører. Komplette oppsett av pumper, plasseringsflater, tanker og matesystemer betyr at disse til tider uhåndterlige maskinene hovedsakelig besitter profesjonelle verksteder.