Co to jest obróbka ścierna odrzutowca?
Proces obróbki strumieniowej ściernej wykorzystuje sam wysokie ciśnienie wody lub z dodatkiem ściernym, aby dostarczyć siłę odrzutową od 30 000 do 60 000 funtów na cal kwadratowy (PSI). Ta niezwykle skoncentrowana wiązka energii wodnej emituje z obrabiania maszynowego zaprojektowanego, aby pomóc w niestandardowym cięciu licznych materiałów. Sama woda przecina bardziej miękkie materiały, takie jak piana, guma i plastik; Proces cięcia na zimno wytwarza niewielkie ciepło, co umożliwia wycinanie łatwopalnych materiałów bez strefy dotkniętej ciepłem. Dodanie materiałów ściernych pozwala na wycinanie precyzyjnych wzorów w mocniejszych materiałach, takich jak metale, szkło i płytki.
Czasami nazywane futorem wodnym lub środkiem wyciętym wodnym, ściernym urządzeniami do obróbki strumieniowej przecina prawie każdy materiał, który można umieścić w formie arkusza. Udajne cięcia wytwarzają skomplikowane kształty i wzory z schludnymi krawędziami. Maszyny te wycinają kamień, marmur i szkło, choć hartowane szkło, jak z przedniej szyby samochodowej, nie mogą być wycięte bez rozbicia. Diament jestKolejny materiał, którego nie można wyciąć za pomocą tego procesu. Maszyny te są stosowane w produkcji i obróbce, cięcie metali, takich jak aluminium do wytwarzania; w rzemiosłach, takich jak dekoracyjne cięcie szkła; oraz w budownictwie produkty kształtujące takie jak niestandardowe płytki i inkrustowani marmurowe medaliony.
Wymuszanie zwykłej wody z kranu przy wysokim ciśnieniu przez wyjątkowo wąski kanał tworzy strumień tnąca, który usuwa materiał docelowy przez erozję. Te potężne obrabiarki zazwyczaj zajmują profesjonalne warsztaty i warsztaty maszynowe, często działające jako proces wykończenia ze względu na ich powolne tempo usuwania. Sprzęt wykorzystuje pompy; Rysują one nie tylko wodę, ale nawet 250 amperów, aby rozpocząć obróbkę ścierną odrzutową i zużywają do 50 amperów podczas procesu.
Maszyna działa poprzez ściskanie gazu przez komorę mieszania, być może z ściernym gradatorem, który jest twardym minerałem i sejfem,naturalny materiał ścierny. Gaz przepływa przez dyszę zbieżną, komorę miksującą oraz stałą lub ręczną dyszą zbieżną. Dysze odporne na ścieranie są wykonane z trudnych materiałów, takich jak syntetyczny szafir lub węglik wolframowy. Sapphire Dysze mają około 300 godzin, a typy węglików wolframowych mają krótką żywotność od 12 do 30 godzin.
Odrzutowiec o wysokiej prędkości wody wychodzi z dyszy, tworząc próżnię, która pociąga ściernicę przez rurkę mieszającą. Ten strumień przyspiesza cząstki do cięcia prędkości przez otwór wyjściowy o średnicy 0,007 cala do 0,02 cala (0,18 - 0,4 mm), przy prędkościach około 600 mph (966 km / h), zbliżając się do prędkości dźwięku. Czynniki, które mogą wpływać na obróbkę strumieniową ścierną, obejmują właściwości materiału i pożądane kształty. Dodatkowo należy kontrolować ciśnienie wody i rodzaj ścierny, aby osiągnąć pożądane cięcie, na które wpływa również prędkość cięcia.
Czasami określane jako lasery wodne, obróbka ścierna odrzutowa PRoceses dzielą się koncepcją niestandardowych, kontrolowanych komputerowo, wydobywczego kształtowania z innymi rodzajami maszyn do odrzutowych. Mogą one obejmować drutowe obróbkę rozładowania elektrycznego (EDM) oraz nożę do płomienia, lasera i plazmy. Innowacje trwają w opracowywaniu kriogenicznej obróbki odrzutowca ściernego z nierestacyjnymi kryształami 2 , aby zminimalizować odpady i ułatwić koszty środowiska. Rosnąca dostępność obróbki odrzutowców wodnych w lokalnych warsztatach sprawia, że zawarcie procesu jest przystępną opcją dla hobbystów. Pełne konfiguracje pomp, powierzchni pozycjonowania, zbiorniki i systemy zasilające oznaczają, że te czasami nieporęczne maszyny zajmują głównie profesjonalne warsztaty.