Hvad er slibende jetbearbejdning?
Processen med slibende jetbearbejdning anvender højt vandtryk alene eller med et slibende additiv til at levere en stråleskæringskraft 30.000 til 60.000 pund pr. Kvadrat tomme (psi). Denne ekstremt koncentrerede vandstråle udsender fra et maskinemne, der er designet til at hjælpe med skræddersyet opskæring af adskillige materialer. Vand alene skærer blødere materialer som skum, gummi og plast; koldskæringsprocessen producerer lidt varme, hvilket gør det muligt at skære brændbare materialer uden nogen varmepåvirket zone. Tilsætningen af slibemidler gør det muligt at skære præcisionsmønstre i stærkere materialer som metaller, glas og fliser.
Undertiden kaldes en vandstråleskærer eller et vandskærcenter, skærer slipemaskiner til næsten alt materiale, der kan placeres i pladeform. Højpræcisionsskær producerer intrikate former og mønstre med pæne kanter. Disse maskiner skærer sten, marmor og glas, skønt hærdet glas som fra en forrude i bilen, kan ikke skæres uden at sprænde. Diamond er et andet materiale, der ikke kan skæres ved hjælp af denne proces. Disse maskiner anvendes til fremstilling og bearbejdning, skæring af metaller såsom aluminium til fremstilling; inden for håndværk såsom dekorativ glasskæring; og i konstruktion, formning af produkter såsom brugerdefinerede fliser og indlagt marmormedaljer.
At tvinge almindeligt ledningsvand ved højt tryk gennem en ekstremt smal kanal skaber en skærestrøm, der fjerner målmateriale ved erosion. Disse kraftfulde arbejdsemner optager typisk professionelle værksteder og maskinforretninger, der ofte arbejder som en efterbehandlingsproces på grund af deres langsomme fjernelse. Udstyret anvender pumper; disse trækker ikke kun vand, men så mange som 250 ampere bare for at begynde slibende jetbearbejdning og bruge op til 50 ampere under processen.
Maskinen fungerer ved at komprimere gas gennem et blandekammer, måske med et granatslibemiddel, som er et hårdt mineral og et sikkert, naturligt slibemateriale. Gas strømmer gennem en konvergent divergent dyse, et blandekammer og ud af en fast eller håndholdt konvergent dyse. Slidbestandige dyser er fremstillet af hårde materialer som syntetisk safir eller wolframcarbid. Safirdyser har en levetid på cirka 300 timer, mens wolframcarbidtyper har en kort levetid på 12 til 30 timer.
En højhastighedsstråle af vand kommer ud af dysen, hvilket skaber et vakuum, der trækker slibemidlet gennem et blanderør. Denne strøm accelererer partiklerne til skærehastigheder gennem et udgangshul med en diameter på 0,007 tommer til 0,02 tommer (0,18 - 0,4 mm) ved hastigheder på ca. 600 mph (966 kph) og nærmer sig lydens hastighed. Faktorer, der kan påvirke slibende jetbearbejdning, inkluderer materialegenskaber og ønskede former. Derudover skal vandtryk og type slibemiddel kontrolleres for at opnå det ønskede skæring, hvilket også påvirkes af skærehastigheden.
Nogle gange benævnt vandlæsere, deler slibende jetbearbejdningsprocesser konceptet med brugerdefineret, computerstyret, udvindingsformning med andre typer sprængningsmaskiner. Disse kan omfatte bearbejdning af elektrisk ledning (EDM) og flamme-, laser- og plasmaskærere. Innovation fortsætter i udviklingen af kryogen slibende jetbearbejdning med ikke-resterende CO 2 -krystaller for at minimere affald og lette miljøomkostninger. Den stigende tilgængelighed af vandstrålebearbejdning i lokale værksteder gør at kontrahere processen til en overkommelig mulighed for hobbyister. Komplette opsætninger af pumper, positioneringsoverflader, tanke og fodersystemer betyder, at disse til tider uhåndterlige maskiner hovedsageligt besætter professionelle værksteder.