Was ist Strahlbearbeitung?
Das Verfahren der Strahlschleifbearbeitung verwendet einen hohen Wasserdruck allein oder mit einem Schleifzusatz, um eine Strahlschneidkraft von 30.000 bis 60.000 Pfund pro Quadratzoll (psi) zu liefern. Dieser extrem konzentrierte Strahl von Wasserenergie wird von einem Maschinenwerkstück abgegeben, das für das kundenspezifische Schneiden zahlreicher Materialien ausgelegt ist. Wasser allein schneidet weichere Materialien wie Schaum, Gummi und Kunststoff. Das Kaltschneiden erzeugt wenig Wärme, wodurch brennbare Materialien ohne Wärmeeinflusszone geschnitten werden können. Die Zugabe von Schleifmitteln ermöglicht das Schneiden von Präzisionsmustern in stärkeren Materialien wie Metallen, Glas und Fliesen.
Mitunter als Wasserstrahlschneider oder Wasserschnittzentrum bezeichnet, schneidet die Strahlbearbeitungsanlage fast jedes Material, das in Blattform gebracht werden kann. Hochpräzise Schnitte erzeugen komplizierte Formen und Muster mit sauberen Kanten. Diese Maschinen schneiden Stein, Marmor und Glas, obwohl gehärtetes Glas, wie von einer Windschutzscheibe, nicht ohne Zerbrechen geschnitten werden kann. Diamant ist ein weiteres Material, das mit diesem Verfahren nicht geschnitten werden kann. Diese Maschinen werden bei der Herstellung und Bearbeitung eingesetzt und schneiden Metalle wie Aluminium für die Herstellung; im Handwerk wie dem dekorativen Glasschneiden; und im Bauwesen Formen von Produkten wie kundenspezifischen Fliesen und eingelegten Marmormedaillons.
Wenn normales Leitungswasser mit hohem Druck durch einen extrem engen Kanal gedrückt wird, entsteht ein Schneidstrahl, der das Zielmaterial durch Erosion entfernt. Diese leistungsstarken Werkstücke belegen in der Regel professionelle Werkstätten und Werkstätten und arbeiten aufgrund ihrer geringen Abtragsrate häufig als Endbearbeitungsprozess. Die Ausrüstung setzt Pumpen ein; Diese verbrauchen nicht nur Wasser, sondern bis zu 250 Ampere, um mit der Strahlbearbeitung zu beginnen, und verbrauchen während des Prozesses bis zu 50 Ampere.
Die Maschine arbeitet durch Komprimieren von Gas durch eine Mischkammer, möglicherweise mit einem Granatschleifmittel, das ein hartes Mineral und ein sicheres, natürliches Schleifmittel ist. Das Gas strömt durch eine konvergierende-divergierende Düse, eine Mischkammer und aus einer festen oder handgehaltenen konvergierenden Düse. Abriebfeste Düsen bestehen aus zähen Materialien wie synthetischem Saphir oder Wolframcarbid. Saphir-Düsen haben eine Lebensdauer von ca. 300 Stunden, während Hartmetallsorten eine kurze Lebensdauer von 12 bis 30 Stunden haben.
Ein Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit tritt aus der Düse aus und erzeugt ein Vakuum, das das Schleifmittel durch ein Mischrohr zieht. Dieser Strom beschleunigt die Partikel auf Schnittgeschwindigkeiten durch ein Austrittsloch mit einem Durchmesser von 0,007 Zoll bis 0,02 Zoll (0,18 - 0,4 mm) bei Geschwindigkeiten von ungefähr 600 Meilen pro Stunde (966 km / h) und nähert sich der Schallgeschwindigkeit. Faktoren, die die Strahlbearbeitung beeinflussen können, sind Materialeigenschaften und gewünschte Formen. Zusätzlich müssen der Wasserdruck und die Art des Schleifmittels gesteuert werden, um den gewünschten Schnitt zu erzielen, der auch von der Schnittgeschwindigkeit beeinflusst wird.
Mitunter als Wasserlaser bezeichnet, teilen Schleifstrahlbearbeitungsprozesse das Konzept der kundenspezifischen computergesteuerten, extraktiven Formgebung mit anderen Arten von Strahlmaschinen. Diese können Funkenerosion (Drahterodieren) sowie Flammen-, Laser- und Plasmaschneider umfassen. Die Entwicklung der kryogenen Strahlbearbeitung mit rückstandsfreien CO 2 -Kristallen wird fortgesetzt, um Abfall zu minimieren und die Umweltkosten zu senken. Die zunehmende Verfügbarkeit der Wasserstrahlbearbeitung in lokalen Werkstätten macht die Vergabe von Aufträgen zu einer erschwinglichen Option für Bastler. Komplette Einstellungen von Pumpen, Stellflächen, Tanks und Zufuhrsystemen bedeuten, dass diese manchmal unhandlichen Maschinen hauptsächlich professionelle Werkstätten belegen.