Vad är slipande jetbearbetning?
Processen för slipning av strålbearbetning använder ett högt vattentryck ensamt, eller med ett slipmedelstillsats, för att leverera en strålskärkraft från 30 000 till 60 000 pund per kvadrat tum (psi). Denna extremt koncentrerade stråle med vattenenergi avger från ett maskinarbete som är utformat för att hjälpa till med skräddarsydd skärning av många material. Enbart vatten skär mjuka material som skum, gummi och plast; kallskärningsprocessen producerar lite värme, vilket gör det möjligt att skära brännbara material utan värmepåverkad zon. Tillsatsen av slipmedel tillåter skärning av precisionsmönster i starkare material som metaller, glas och plattor.
Ibland kallas en vattenstråleskärare eller en vattenskärningscentral, skär slipverktygsmaskiner för nästan allt material som kan placeras i arkform. Snitt med hög precision skapar intrikata former och mönster med snygga kanter. Dessa maskiner klipper sten, marmor och glas, även om härdat glas, som från en bilruta, inte kan skäras utan att krossas. Diamond är ett annat material som inte kan skäras med denna process. Dessa maskiner används för tillverkning och bearbetning, skärning av metaller såsom aluminium för tillverkning; inom hantverk såsom dekorativ glasskärning; och i konstruktion, formning av produkter som anpassade brickor och inlagda marmormedaljer.
Att tvinga vanligt kranvatten vid högt tryck genom en extremt smal kanal skapar en skärström som tar bort målmaterialet genom erosion. Dessa kraftfulla arbetsstycken upptar vanligtvis professionella verkstäder och maskinbutiker, ofta fungerar som en efterbehandlingsprocess på grund av deras långsamma borttagning. Utrustningen använder pumpar; dessa drar inte bara vatten, utan upp till 250 ampere bara för att börja slipande strålbearbetning och använda upp till 50 ampere under processen.
Maskinen fungerar genom att komprimera gas genom en blandningskammare, kanske med ett granat slipmedel, som är ett hårt mineral och ett säkert, naturligt slipmaterial. Gas rinner genom ett konvergent-divergerande munstycke, en blandningskammare och ut ett fast eller handhållet konvergent munstycke. Slidbeständiga munstycken är tillverkade av tuffa material som syntetisk safir eller volframkarbid. Safirmunstycken har en livslängd på cirka 300 timmar, medan volframkarbidtyper har en kort livslängd på 12 till 30 timmar.
En vattenstråle med hög hastighet kommer ut ur munstycket och skapar ett vakuum som drar slipmedlet genom ett blandningsrör. Denna ström påskyndar partiklarna till skärhastigheter genom ett utgångshål med en diameter av 0,007 tum till 0,02 tum (0,18 - 0,4 mm), med en hastighet av cirka 600 mph (966 kph), närmar sig ljudets hastighet. Faktorer som kan påverka slipande jetbearbetning inkluderar materialegenskaper och önskade former. Dessutom måste vattentrycket och typen av slipmedel regleras för att uppnå det önskade snittet, vilket också påverkas av skärhastigheten.
Ibland kallas vattenlasrar, delar slipande jetbearbetningsprocesser konceptet med anpassad, datorstyrd, extraktionsformning med andra typer av sprängmaskiner. Dessa kan inkludera elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och flam-, laser- och plasmaskärare. Innovation fortsätter i utvecklingen av kryogen slipande jetbearbetning med icke-återstående CO 2 -kristaller, för att minimera avfall och underlätta miljökostnader. Den ökande tillgängligheten för vattenstrålsbearbetning i lokala verkstäder gör att kontraktera processen till ett prisvärt alternativ för hobbyister. Kompletta inställningar av pumpar, positioneringsytor, tankar och matningssystem innebär att dessa ibland otåliga maskiner huvudsakligen besitter professionella verkstäder.