Wat is abrasieve straalbewerking?

Het proces van het machinaal bewerken van een straalstraal maakt gebruik van alleen hoge waterdruk, of met een schuurmiddel, om een ​​straalsnelheid van 30.000 tot 60.000 pond per vierkante inch (psi) te leveren. Deze extreem geconcentreerde waterstraal straalt uit een machinewerkstuk dat is ontworpen om te helpen bij het op maat snijden van tal van materialen. Alleen water snijdt zachtere materialen zoals schuim, rubber en plastic; het koude snijproces produceert weinig warmte, waardoor het mogelijk is om brandbare materialen te snijden zonder zone die door warmte wordt beïnvloed. De toevoeging van schuurmiddelen maakt het mogelijk om precisiepatronen te snijden in sterkere materialen zoals metalen, glas en tegels.

Soms een waterstraalsnijder of een watersnijcentrum genoemd, snijdt de straalbewerkingsapparatuur bijna elk materiaal dat in plaatvorm kan worden geplaatst. Uiterst nauwkeurige sneden produceren ingewikkelde vormen en patronen met nette randen. Deze machines snijden steen, marmer en glas, hoewel gehard glas, vanaf een autoruit, niet kan worden gesneden zonder te verbrijzelen. Diamant is een ander materiaal dat met dit proces niet kan worden gesneden. Deze machines worden gebruikt bij de productie en bewerking, snijden metalen zoals aluminium voor fabricage; in ambachten zoals snijden van decoratief glas; en in de bouw, het vormgeven van producten zoals aangepaste tegels en ingelegde marmeren medaillons.

Door gewoon leidingwater met hoge druk door een extreem smal kanaal te persen, ontstaat een snijstroom die het doelmateriaal door erosie verwijdert. Deze krachtige werkstukken bezetten meestal professionele werkplaatsen en machinewerkplaatsen en werken vaak als een afwerkingsproces vanwege hun trage verwijderingssnelheid. De apparatuur maakt gebruik van pompen; deze verbruiken niet alleen water, maar wel 250 ampère om te beginnen met het bewerken van de straalstraal en gebruiken tot 50 ampère tijdens het proces.

De machine werkt door gas door een mengkamer te persen, misschien met een granaatschuurmiddel, dat een hard mineraal is en een veilig, natuurlijk schuurmateriaal. Gas stroomt door een convergent-divergent mondstuk, een mengkamer en uit een vast of in de hand gehouden convergent mondstuk. Slijtvaste sproeiers zijn gemaakt van taaie materialen zoals synthetische saffier of wolfraamcarbide. Saffiermondstukken hebben een levensduur van ongeveer 300 uur, terwijl wolfraamcarbide types een korte levensduur hebben van 12 tot 30 uur.

Een hogesnelheidstraal water verlaat het mondstuk en creëert een vacuüm dat het schuurmiddel door een mengbuis trekt. Deze stroom versnelt de deeltjes tot snijsnelheden door een uitlaatgat met een diameter van 0,007 inch tot 0,02 inch (0,18 - 0,4 mm), met snelheden van ongeveer 600 mph (966 km / u), die de geluidssnelheid naderen. Factoren die de straalstraalbewerking kunnen beïnvloeden, zijn onder meer materiaaleigenschappen en gewenste vormen. Bovendien moeten de waterdruk en het type schuurmiddel worden geregeld om de gewenste snede te bereiken, die ook wordt beïnvloed door snijsnelheid.

Soms aangeduid als waterlasers, delen schuurstraalbewerkingsprocessen het concept van aangepaste, computergestuurde, extractieve vormgeving met andere soorten straalstraalmachines. Deze kunnen draad-elektrische ontladingsbewerking (EDM) en vlam-, laser- en plasmasnijders omvatten. Innovatie gaat door in de ontwikkeling van cryogene straalbewerking met niet-resterende CO ₂ -kristallen om afval te minimaliseren en de milieukosten te verminderen. De toenemende beschikbaarheid van waterstraalbewerking in lokale werkplaatsen maakt het uitbesteden van het proces een betaalbare optie voor hobbyisten. Door complete opstellingen van pompen, positioneringsoppervlakken, tanks en voedingssystemen zijn deze soms onhandige machines voornamelijk in professionele werkplaatsen gevestigd.