¿Qué es el control continuo de procesos?
El control del proceso continuo es un método empleado por los fabricantes para controlar con precisión la calidad o las propiedades de un producto sin detener la producción para hacer cambios menores en el proceso. En general, cada vez que hay producción en masa, inevitablemente hay algún tipo de automatización porque inspeccionar manualmente la salida de un proceso continuo puede tomar un tiempo significativo, reduciendo la producción en última instancia. El control continuo de procesos permite un monitoreo ininterrumpido de las variables involucradas con la producción en masa y supervisar una serie de procesos es clave para controlar el resultado. Sin cierto control sobre un proceso en el que se crean los productos, los resultados finales podrían variar ampliamente. El control continuo de procesos proporciona la capacidad de cambiar las variables que afectan un producto terminado.
Mirar un proceso automatizado simple puede revelar cuán innovador puede ser este método. Por ejemplo, el método de control de procesos continuos se puede usar en una línea de ensamblaje automatizada que hace chimenea ordinaria BRIcks para asegurarse de que los ladrillos terminados cumplan ciertos criterios. A medida que los ladrillos llegan al final del proceso de producción, una escala automatizada puede verificar el peso. Cualquier peso fuera de las especificaciones deseadas puede indicar un ajuste al proceso es necesario, como un aumento de la temperatura o la reducción en una parte de la mezcla.
En este escenario, una máquina monitorea el proceso automatizado. Esta máquina casi siempre forma parte de un sistema más grande conocido como unidad de control lógico programable (PLC). La unidad PLC es responsable de comparar la información de que las entradas de escala, como el peso de un ladrillo, con un conjunto dado de parámetros. Cuando la unidad PLC recibe información que es inaceptable, las instrucciones lo dirigen automáticamente a ajustar ciertas partes o pasos en el control continuo del proceso, que finalmente afecta el producto terminado.
La automatización solo ha aumentado la salida decualquier industria que lo use. Sin producción en masa y procesos continuos, todo requeriría mano de obra manual. El tiempo requerido para que un humano verifique físicamente las propiedades de un producto y realice cualquier ajuste correspondiente a los procesos puede ser perjudicial para la eficiencia y los estándares de producción. Los sistemas automatizados, especialmente aquellos que emplean unidades PLC, pueden tomar esas decisiones, así como los ajustes en una fracción del tiempo requerido para que se realicen manualmente.
.Algunos ejemplos simples de variables de producción en masa pueden incluir peso, temperatura, tamaño o cualquier otra propiedad física de un producto determinado. El mantenimiento de los resultados deseados a menudo requiere ajustes frecuentes. Simplemente permitir que un proceso automatizado continúe sin ningún tipo de control puede dar lugar a costos de producción excesivos o una calidad de producto inferior. Por lo tanto, la supervisión humana sigue siendo parte integral del control de procesos continuo eficiente.