Wat is continue procescontrole?
Continue procescontrole is een methode die door fabrikanten wordt gebruikt om de kwaliteit of eigenschappen van een product nauwkeurig te controleren zonder de productie te stoppen om kleine wijzigingen in het proces aan te brengen. Over het algemeen is er, wanneer er massaproductie is, onvermijdelijk een soort automatisering, omdat het handmatig inspecteren van de output van een continu proces aanzienlijk tijd kan kosten, waardoor de productie uiteindelijk wordt verminderd. Continue procescontrole zorgt voor ononderbroken monitoring van de variabelen die bij massaproductie betrokken zijn en toezicht op een reeks processen is de sleutel tot het beheersen van de uitkomst. Zonder enige controle over een proces waarin producten worden gemaakt, kunnen de eindresultaten sterk variëren. Continue procescontrole biedt de mogelijkheid om de variabelen die van invloed zijn op een gereed product te wijzigen.
Kijkend naar een eenvoudig geautomatiseerd proces kan onthullen hoe innovatief deze methode kan zijn. De continue procesbesturingsmethode kan bijvoorbeeld worden gebruikt op een geautomatiseerde assemblagelijn die gewone schoorsteenstenen maakt om ervoor te zorgen dat de afgewerkte stenen aan bepaalde criteria voldoen. Wanneer de stenen het einde van het productieproces bereiken, kan een geautomatiseerde weegschaal het gewicht controleren. Elk gewicht buiten de gewenste specificaties kan erop wijzen dat een aanpassing van het proces noodzakelijk is, zoals een verhoging van de temperatuur of een vermindering van een deel van het mengsel.
In dit scenario bewaakt een machine het geautomatiseerde proces. Deze machine maakt bijna altijd deel uit van een groter systeem dat bekend staat als een programmeerbare logic control (PLC) -eenheid. De PLC-eenheid is verantwoordelijk voor het vergelijken van de informatie die de weegschaal invoert, zoals het gewicht van een steen, met een bepaalde set parameters. Wanneer de PLC-eenheid informatie ontvangt die onaanvaardbaar is, geven instructies deze automatisch opdracht bepaalde onderdelen of stappen in de continue procesregeling aan te passen, wat uiteindelijk gevolgen heeft voor het eindproduct.
Automatisering heeft de output van elke industrie die het gebruikt alleen maar verhoogd. Zonder massaproductie en continue processen zou alles handarbeid vereisen. De tijd die een mens nodig heeft om de eigenschappen van een product fysiek te controleren en de bijbehorende aanpassingen in processen aan te brengen, kan de efficiëntie en productienormen nadelig beïnvloeden. Geautomatiseerde systemen, met name die met PLC-eenheden, kunnen deze beslissingen nemen, evenals de aanpassingen in een fractie van de tijd die nodig is om ze handmatig uit te voeren.
Enkele eenvoudige voorbeelden van massaproductie variabelen kunnen gewicht, temperatuur, grootte of andere fysieke eigenschappen van een bepaald product zijn. Onderhoud van gewenste resultaten vereist vaak frequente aanpassingen. Alleen een geautomatiseerd proces laten doorgaan zonder enige vorm van controle kan leiden tot buitensporige productiekosten of inferieure productkwaliteit. Menselijk toezicht is dus nog steeds een integraal onderdeel van efficiënte continue procescontrole.