¿Cuál es el proceso de extrusión?
A menudo, las piezas fabricadas están diseñadas para ser de cierto patrón transversal complejo, con accesorios, bridas, protuberancias y bordes planos que deben integrarse en una forma particular con tolerancias específicas en el producto terminado. La fabricación de estas formas especializadas o secciones transversales generalmente se realiza utilizando un proceso de extrusión. Este proceso utiliza calor, presión y enfriamiento para producir un semi-líquido o pasta para ser forzado a través de un dado, y después de emerger del dado, endurecido a un temperamento designado.
El proceso de extrusión se usa con mayor frecuencia para formar piezas o productos de plástico y aluminio. Sin embargo, la cerámica, los metales o aleaciones más pesados, y los alimentos como la pasta, también se forman y fabrican a través del proceso de extrusión. Esencialmente, mientras un material se pueda licuar fácilmente, se puede extruir.
El procesamiento de extrusión es distinto del estampado o el moldeo, por ejemplo, ya que el material extruido se formará intrincado, fuerte y duraLos accesorios, piezas y piezas BLE de stock que es difícil de dar forma a través del estampado, la flexión o el martilleo. Las intrincadas secciones transversales, como tubos huecos o piezas sólidas, o varillas con bridas o alas son mucho más fáciles de fabricar a través del proceso de extrusión. Además, la superficie terminada de los productos extruidos es consistentemente de mayor calidad que la de los productos estampados o moldeados.
Básicamente, el proceso de extrusión implica cargar pequeñas piezas de materia prima o stock en una tolva en un extremo de la extrusora. En el caso del proceso de extrusión de plástico, esta materia prima se llama gránulos y en el proceso de extrusión de aluminio, billets. El stock crudo se alimenta desde la tolva a la extrusora, esencialmente un cilindro calentado, donde se suaviza. Un carnero, generalmente un engranaje de gusano, obliga a la materia prima semi-líquido a través de una cámara más pequeña, luego a través de un dado con forma. De la Des decir, la extrusión, la cuerda, el tubo o la varilla de caldo en forma, se enfrían con agua o aire, a lo largo de la mesa para endurecerse. Al final de la tabla de ejecución, el producto endurecido se corta, se herida, se envía o se envía a una refinación adicional.
Las materias primas calentadas y frías se pueden enmendar al procesamiento de extrusión. Por supuesto, la materia prima más fría, los gránulos o palanquillas, por ejemplo, requieren una presión mucho mayor para forzar el material menos maleable a través de la cámara más pequeña y el dado. Los factores de temperatura y presión en el proceso de extrusión son cruciales para el templado, la resistencia y el acabado del producto final. La relación de extrusión, la división del área de sección transversal de todo el dado por el área de la sección transversal del producto extruido, también es crucial para determinar el mejor método de extrusión, frío o caliente, alta presión o baja presión.
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