押出プロセスは何ですか？

多くの場合、製造された部品は、継手、フランジ、突起、および完成品の特定の許容範囲を持つ特定の形状に統合する必要がある平らなエッジを備えた特定の複雑な断面パターンになるように設計されています。これらの特殊な形状または断面の製造は、通常、押出プロセスを使用して達成されます。このプロセスでは、熱、圧力、冷却を利用して半液体または貼り付けを生成し、ダイを通して強制され、ダイから出現した後、指定された気性に硬化しました。ただし、セラミック、より重い金属または合金、およびパスタなどの食品も、押し出しプロセスを通じて形作られ、製造されています。基本的に、材料を簡単に液化できる限り、押し出ることができます。

押出処理は、たとえば、押し出された材料が複雑で強力な、硬膜を形成するという点で、スタンピングまたは成形とは異なります。スタンピング、曲げ、またはハンマーを介して形作るのが困難な、脆性ストックからの継手、部品、および断片。中空のチューブや固体ピースなどの複雑な断面、またはフランジや翼のあるロッドは、押し出しプロセスを通じて製造がはるかに簡単です。さらに、押し出された製品の完成した表面は、刻印または成形製品のそれよりも一貫して高品質の表面です。

基本的に、押出プロセスでは、押出機の一端にある少量の原料またはストックをホッパーにロードすることが含まれます。 プラスチック押出プロセスの場合、この原料はペレットと呼ばれ、アルミニウム押出プロセスではビレットがあります。 生のストックはホッパーから押出機、本質的に加熱されたシリンダーに供給され、柔らかくなります。通常、ワームギアであるラムは、小型チャンバーを通して半液体原材料を強制し、次に形状のダイを通して強制します。 dからすなわち、押し出し、弦、チューブ、または形状のストックのロッドは、水または空気で冷却され、駆け出しのテーブルに沿って硬化します。実行テーブルの終わりに、硬化した製品がカット、傷、出荷、またはさらに精製されて送られます。

加熱された原材料と冷たい原材料の両方が、押し出し処理に修正されます。もちろん、たとえば、より涼しい原料であるペレットやビレットは、より小さなチャンバーとダイを通してより少ない順応性材料を強制するためにはるかに高い圧力を必要とします。押出プロセスの温度と圧力係数は、最終製品の強度、強度と仕上げに不可欠です。押出率、押し出された製品の断面積によるダイ全体の断面領域の分割は、押し出しの最良の方法、寒さまたは高温、高圧、または低圧の最良の方法を決定する上でも重要です。

。