Co to jest proces wytłaczania?
Często produkowane części mają określony złożony wzór przekroju, z łącznikami, kołnierzami, występami i płaskimi krawędziami, które muszą być zintegrowane w określony kształt z określonymi tolerancjami w gotowym produkcie. Wytwarzanie tych wyspecjalizowanych kształtów lub przekrojów odbywa się zwykle przy użyciu procesu wytłaczania. Proces ten wykorzystuje ciepło, ciśnienie i chłodzenie do wytworzenia półpłynnej lub pasty, którą należy przepchnąć przez matrycę, a po wyjściu z matrycy utwardzić do określonego temperamentu.
Proces wytłaczania jest najczęściej wykorzystywany do formowania części lub produktów z tworzyw sztucznych i aluminium. Jednak ceramika, cięższe metale lub stopy oraz żywność, taka jak makaron, są również kształtowane i wytwarzane w procesie wytłaczania. Zasadniczo, o ile materiał można łatwo upłynnić, można go wytłaczać.
Przetwarzanie przez wytłaczanie różni się na przykład od tłoczenia lub formowania tym, że wytłaczany materiał tworzy skomplikowane, mocne i trwałe łączniki, części i kawałki z kruchego surowca, który jest trudny do kształtowania przez tłoczenie, zginanie lub młotkowanie. Skomplikowane przekroje, takie jak puste rurki lub pełne elementy, lub pręty z kołnierzami lub skrzydłami są znacznie łatwiejsze do wytworzenia w procesie wytłaczania. Dodatkowo, gotowa powierzchnia wytłaczanych produktów jest niezmiennie lepszej jakości niż powierzchnia wytłaczanych lub formowanych produktów.
Zasadniczo proces wytłaczania obejmuje ładowanie małych kawałków surowca lub zapasu do zasobnika na jednym końcu wytłaczarki. W przypadku procesu wytłaczania z tworzywa sztucznego surowiec ten nazywany jest granulatem, aw procesie wytłaczania aluminium kęsami. Surowiec jest podawany z leja zasypowego do wytłaczarki, zasadniczo ogrzanego cylindra, gdzie jest zmiękczany. Taran, zwykle przekładnia ślimakowa, przepycha półpłynny surowiec przez mniejszą komorę, a następnie przez kształtową matrycę. Z matrycy wytłoczenie, sznurek, rurka lub pręt kształtki są schładzane wodą lub powietrzem wzdłuż bicia stołu w celu utwardzenia. Na końcu wyczerpanego stołu utwardzony produkt jest cięty, nawijany, wysyłany lub wysyłany do dalszej rafinacji.
Zarówno ogrzewane, jak i chłodne surowce można modyfikować w procesie wytłaczania. Oczywiście chłodniejszy surowiec, na przykład granulki lub kęsy, wymagają znacznie większego ciśnienia, aby przepchnąć mniej plastyczny materiał przez mniejszą komorę i matrycę. Czynniki temperatury i ciśnienia w procesie wytłaczania mają kluczowe znaczenie dla odpuszczania, wytrzymałości i wykończenia produktu końcowego. Współczynnik wytłaczania, podział pola przekroju całej matrycy przez pole przekroju wytłaczanego produktu ma również kluczowe znaczenie przy określaniu najlepszej metody wytłaczania, na zimno lub na gorąco, pod wysokim lub niskim ciśnieniem.