Jaki jest proces wytłaczania?
Często wyprodukowane części są zaprojektowane tak, aby były pewnym złożonym wzorem przekrojowym, z wyposażeniem, kołnierzami, wypukłościami i płaskimi krawędziami, które muszą być zintegrowane z określonym kształtem o specyficznych tolerancjach w gotowym produkcie. Produkcja tych wyspecjalizowanych kształtów lub przekrojów odbywa się zwykle za pomocą procesu wytłaczania. Proces ten wykorzystuje ciepło, ciśnienie i chłodzenie, aby wytworzyć pół-ciecz lub pastę, aby zostać wymuszonym przez matrycę, a po wyjściu z matrycy zahartowany do wyznaczonego temperamentu.
Proces wytłaczania jest najczęściej stosowany do tworzenia plastikowych i aluminiowych części lub produktów. Jednak ceramika, cięższe metale lub stopy oraz żywność takie jak makaron są również kształtowane i wytwarzane w procesie wytłaczania. Zasadniczo, dopóki materiał można łatwo skropić, można go wytłaczyć.
Przetwarzanie wytłaczania różni się od stemplowania lub formowania, na przykład, ponieważ wytłaczany materiał będzie miał skomplikowane, silne i durę i duręZłącze, części i kawałki z kruchego wywaru, które są trudne do kształtowania poprzez stemplowanie, zginanie lub wbijanie. Skomplikowane przekroje, takie jak puste rurki lub stałe kawałki lub pręty z kołnierzami lub skrzydłami, są znacznie łatwiejsze do produkcji w procesie wytłaczania. Ponadto gotowa powierzchnia wytłaczanych produktów jest konsekwentnie wyższej jakości niż produkty wytłoczone lub formowane.
Zasadniczo proces wytłaczania polega na ładowaniu małych kawałków surowca lub kolby do leja na jednym końcu wytłaczarki. W przypadku procesu wytłaczania tworzywa sztucznego ten surowiec nazywa się granulkami, aw procesie wytłaczania aluminium kęsami. Surowe zapasy są zasilane z lejka do wytłaczarki, zasadniczo podgrzewanego cylindra, w którym jest zmiękczony. Ram, zwykle koło robakowe, wymusza surowiec pół cieczy przez mniejszą komorę, a następnie przez matrycę w kształcie. Z dIE, wytłaczanie, sznur, rurka lub pręt w kształcie kolby, jest chłodzony wodą lub powietrzem, wzdłuż wyczerpanego stołu do stwardnienia. Na końcu stolika do wykończenia stwardniały produkt jest wycinany, ranny, wysyłany lub wysyłany do dalszej rafinacji.
Zarówno podgrzewane, jak i chłodne surowce można wprowadzić do przetwarzania wytłaczania. Oczywiście chłodniejszy surowiec, na przykład granulki lub kęsy wymagają znacznie wyższego ciśnienia, aby wymusić mniej plastyczny materiał przez mniejszą komorę i matrycę. Współczynniki temperatury i ciśnienia w procesie wytłaczania są kluczowe dla temperowania, siły i wykończenia produktu końcowego. Współczynnik wytłaczania, podział obszaru przekroju całej matrycy przez obszar przekroju wytłaczonego produktu jest również kluczowy w określaniu najlepszej metody wytłaczania, zimnej lub gorącej, wysokiego ciśnienia lub niskiego ciśnienia.