Wat is het extrusieproces?
Vaak zijn vervaardigde onderdelen ontworpen als een bepaald complex dwarsdoorsnede patroon, met fittingen, flenzen, uitsteeksels en platte randen die in een bepaalde vorm moeten worden geïntegreerd met specifieke toleranties in het eindproduct. De productie van deze gespecialiseerde vormen of dwarsdoorsneden wordt meestal bereikt met behulp van een extrusieproces. Dit proces maakt gebruik van warmte, druk en koeling om een semi-vloeistof of pasta te produceren, om door een dobbelsteen te worden gedwongen, en na het opkomen uit de matrijs, verhard tot een aangewezen bui.
Het extrusieproces wordt het meest gebruikt om plastic en aluminium onderdelen of producten te vormen. Keramiek, zwaardere metalen of legeringen en voedingsmiddelen zoals pasta worden echter ook gevormd en vervaardigd door het extrusieproces. In wezen, zolang een materiaal gemakkelijk kan worden gevuld, kan het worden geëxtrudeerd.
extrusieverwerking is verschillenBLE -fittingen, onderdelen en stukken van brosse bouillon die moeilijk te vormen is door te stampen, buigen of hameren. Ingewikkelde dwarsdoorsneden zoals holle buizen of massieve stukken, of staven met flenzen of vleugels zijn veel gemakkelijker te produceren via het extrusieproces. Bovendien is het afgewerkte oppervlak van geëxtrudeerde producten consequent van hogere kwaliteit dan dat van gestempelde of gevormde producten.
In principe omvat het extrusieproces het laden van kleine stukjes grondstoffen of bouillon in een trechter aan één uiteinde van de extruder. In het geval van het plastic extrusieproces wordt deze grondstof pellets genoemd en in het aluminium extrusieproces, billets. De ruwe voorraad wordt van de hopper in de extruder gevoed, in wezen een verwarmde cilinder, waar deze wordt verzacht. Een ram, meestal een wormwiel, dwingt de semi-vloeibare grondstof door een kleinere kamer en vervolgens door een gevormde dobbelsteen. Van de Ddwz de extrusie, het touw, de buis of de staaf van de vorm van gevormde bouillon, wordt gekoeld met water of lucht, langs de run -tafel om te verharden. Aan het einde van de run -tafel wordt het geharde product gesneden, gewikkeld, verzonden of verzonden om verder te verfijnen.
Zowel verwarmde als koele grondstoffen zijn aan te passen aan extrusieverwerking. Natuurlijk vereisen de koelere grondstof, de pellets of knuppels, bijvoorbeeld, veel hogere druk om het minder kneedbare materiaal door de kleinere kamer en de dobbelsteen te dwingen. De temperatuur- en drukfactoren in het extrusieproces zijn cruciaal voor de temperen, de sterkte en afwerking van het eindproduct. De extrusieverhouding, de verdeling van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de gehele dobbelsteen door het dwarsdoorsnedeoppervlak van het geëxtrudeerde product is ook cruciaal bij het bepalen van de beste methode van extrusie, koud of warm, hoge druk of lage druk.