Was ist der Extrusionsprozess?

häufig hergestellte Teile sind so ausgelegt, dass sie ein bestimmtes komplexes Querschnittsmuster mit Ausrüstung, Flanschen, Vorsprüngen und flachen Kanten haben, die in eine bestimmte Form mit spezifischen Toleranzen im fertigen Produkt integriert werden müssen. Die Herstellung dieser speziellen Formen oder Querschnitte wird normalerweise mit einem Extrusionsprozess erreicht. In diesem Verfahren wird Wärme, Druck und Kühlung verwendet, um eine halbflüssige oder paste zu erzeugen, die durch einen Würfel gezwungen werden kann, und nach dem Auftauchen aus dem Würfel, das bis zu einem festgelegten Temperament gehärtet wird. Keramik, schwerere Metalle oder Legierungen sowie Lebensmittel wie Pasta werden jedoch auch durch den Extrusionsprozess geformt und hergestellt. Im Wesentlichen kann es extrudiert werden, solange ein Material leicht verflüssigt werden kann.BLE -Ausstattung, Teile und Stücke aus spröder Bestand, die durch Stempeln, Biegen oder Hämmern schwer zu formen sind. Komplizierte Querschnitte wie hohle Röhrchen oder feste Stangen oder Stäbe mit Flanschen oder Flügeln sind durch den Extrusionsprozess weitaus einfacher zu produzieren. Darüber hinaus ist die fertige Oberfläche von extrudierten Produkten durchweg von höherer Qualität als die von gestempelten oder geformten Produkten.

Grundsätzlich beinhaltet der Extrusionsprozess das Laden kleiner Rohstoffstücke oder Lagerbestände an einem Ende des Extruders in einen Trichter. Im Falle des Plastik -Extrusionsprozesses wird dieses Rohstoff als Pellets und im Aluminium -Extrusionsprozess Billets bezeichnet. Der Rohbestand wird vom Trichter in den Extruder gefüttert, im Wesentlichen einen erhitzten Zylinder, wo er weicher wird. Ein Widder, normalerweise ein Wurmgetriebe, zwingt den halbflüssigen Rohstoff durch eine kleinere Kammer und dann durch einen geformten Würfel. Aus dem ddh die Extrusion, die Schnur, das Rohr oder die Stange aus geformtem Schienen wird mit Wasser oder Luft entlang des Run -Out -Tisches gekühlt, um zu härten. Am Ende des Run -Out -Tisches wird das gehärtete Produkt geschnitten, verwundet, versendet oder zur weiteren Verfeinerung gesendet.

sowohl erhitzte als auch kühle Rohstoffe sind für die Extrusionsverarbeitung geändert. Natürlich erfordern der kühlere Rohstoff, die Pellets oder Billets beispielsweise einen weitaus höheren Druck, um das weniger formbare Material durch die kleinere Kammer und den Würfel zu erzwingen. Die Temperatur- und Druckfaktoren im Extrusionsprozess sind entscheidend für das Temperieren, die Festigkeit und das Finish des Endprodukts. Das Extrusionsverhältnis, die Aufteilung des Querschnittsbereichs des gesamten Würfels durch den Querschnittsbereich des extrudierten Produkts ist ebenfalls entscheidend für die bestmögliche Methode der Extrusion, Kälte oder heißer Druck oder niedriger Druck.