Che cos'è il processo di estrusione?
Spesso, le parti fabbricate sono progettate per avere un certo complesso schema di sezione, con raccordi, flange, sporgenze e bordi piatti che devono essere integrati in una forma particolare con tolleranze specifiche nel prodotto finito. La produzione di queste forme o sezioni specializzate viene solitamente eseguita mediante un processo di estrusione. Questo processo utilizza calore, pressione e raffreddamento per produrre un semiliquido, o pasta, da forzare attraverso uno stampo e, dopo essere uscito dallo stampo, indurito a un temperamento designato.
Il processo di estrusione viene utilizzato più frequentemente per formare parti o prodotti in plastica e alluminio. Tuttavia, anche la ceramica, i metalli o le leghe più pesanti e gli alimenti come la pasta vengono modellati e fabbricati attraverso il processo di estrusione. In sostanza, purché un materiale possa essere facilmente liquefatto, può essere estruso.
Il processo di estrusione è distinto dallo stampaggio o dallo stampaggio, ad esempio, in quanto il materiale estruso formerà raccordi, parti e pezzi intricati, resistenti e durevoli da materiale fragile che è difficile da modellare mediante stampaggio, piegatura o martellatura. Sezioni complesse come tubi cavi o pezzi solidi o aste con flange o ali sono molto più facili da produrre attraverso il processo di estrusione. Inoltre, la superficie finita dei prodotti estrusi è costantemente di qualità superiore a quella dei prodotti stampati o stampati.
Fondamentalmente, il processo di estrusione prevede il caricamento di piccoli pezzi di materia prima o di stock in una tramoggia a un'estremità dell'estrusore. Nel caso del processo di estrusione di plastica, questa materia prima è chiamata pellet e nel processo di estrusione di alluminio, billette. Il materiale grezzo viene alimentato dalla tramoggia nell'estrusore, essenzialmente un cilindro riscaldato, dove viene ammorbidito. Un montone, di solito un ingranaggio a vite senza fine, forza la materia prima semiliquida attraverso una camera più piccola, quindi attraverso una matrice sagomata. Dallo stampo, l'estrusione, lo spago, il tubo o l'asta di materiale sagomato, vengono raffreddati con acqua o aria, lungo il tavolo esaurito per indurire. Alla fine della tabella esaurita, il prodotto indurito viene tagliato, avvolto, spedito o inviato a un ulteriore raffinamento.
Sia le materie prime riscaldate che quelle fredde sono modificabili al processo di estrusione. Naturalmente, la materia prima più fredda, i pellet o le billette, ad esempio, richiedono una pressione molto più elevata per forzare il materiale meno malleabile attraverso la camera più piccola e la matrice. I fattori di temperatura e pressione nel processo di estrusione sono cruciali per il rinvenimento, la resistenza e la finitura del prodotto finale. Anche il rapporto di estrusione, la divisione dell'area della sezione trasversale dell'intero stampo per l'area della sezione trasversale del prodotto estruso è cruciale nel determinare il miglior metodo di estrusione, freddo o caldo, alta pressione o bassa pressione.