¿Qué es el moldeo por inyección termoplástica?
El moldeo por inyección termoplástica es un proceso utilizado en la fabricación para crear una variedad de piezas y componentes para industrias que van desde aeroespaciales hasta automotriz y construcción. Los termoplásticos, como fenólico y epoxi, se calientan en una resina fundida y luego se inyectan en un molde que generalmente está hecho de aluminio, acero o aleación de metal. El plástico fundido se comprime dentro del molde y se deja enfriar. Las máquinas eliminan el componente o pieza de plástico del molde, y esta parte endurecida se puede usar para construir un producto más grande, como el juguete de un niño o una puerta de automóvil.
La industria de moldeo por inyección termoplástica produce literalmente miles de productos y apoya a cientos de industrias. A partir de la década de 1990, se utilizaron casi 20,000 tipos diferentes de materiales termoestables y termoplásticos para el moldeo por inyección. Los industriales comúnmente usan tintes y otros agentes para alterar las propiedades de la resina de plástico fundido, como su color, dureza y sprindeterioro. Los moldes utilizados para dar forma al plástico fundido generalmente deben precortarse en un proceso separado, utilizando procedimientos de herramientas sofisticados para prepararlos adecuadamente. Un dispositivo llamado Sprue permite que la resina fundida ingrese al molde y llene la cavidad. Los moldes también generalmente están diseñados para permitir que las burbujas de aire escapen. De lo contrario, durante la compresión y el calentamiento, las burbujas de aire pueden deformar el plástico e incluso crear una quema interna de los componentes terminados.
Los moldes de acero prehardado tienden a ser más caros, pero pueden ser más duraderos; Por lo tanto, los fabricantes a menudo usan estos moldes de acero más duros y de mayor calidad para trabajos de moldeo por inyección termoplástica de alto volumen. Para un trabajo industrial más boutique, los fabricantes pueden usar moldes de aluminio, que pueden ser más rentables para las operaciones reducidas. Para los moldes de herramientas para el trabajo de inyección de plástico industrial, los fabricantes generalmente emplean uno de los dos tiempos de tiempoProcesos SED: descarga eléctrica o mecanizado estándar. Con el proceso de descarga eléctrica, un robot aplica un voltaje de una herramienta para alterar la forma del metal base. Con el mecanizado estándar, un proceso más convencional, una máquina o herramienta deforma físicamente el molde en su forma final.
Los fabricantes pueden experimentar literalmente docenas, si no cientos de variaciones en el proceso de moldeo por inyección termoplástica para optimizar sus procesos. Se pueden hacer cambios a la presión aplicada al molde, la velocidad de la inyección del plástico de resina o a la geometría y la estructura de los moldes. Otras alteraciones pueden incluir el tiempo de enfriamiento del plástico, la presión en la cavidad, la composición del tinte y la variedad de aditivos de resina de plástico.