熱可塑性射出成形とは何ですか？

熱可塑性射出成形は、航空宇宙から自動車、建設に至るまで、さまざまな産業向けのさまざまな部品やコンポーネントを製造するための製造プロセスです。 フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂は、加熱されて溶融樹脂になり、通常はアルミニウム、スチール、または金属合金でできている型に注入されます。 その後、溶融プラスチックは金型内で圧縮され、冷却されます。 機械はプラスチック部品または部品を金型から取り外し、この硬化部分を使用して、子供のおもちゃや自動車のドアなどのより大きな製品を構築できます。

熱可塑性射出成形業界は、文字通り数千の製品を大量生産し、数百の業界をサポートしています。 1990年代の時点で、約20,000種類の熱硬化性および熱可塑性材料が射出成形に使用されていました。 産業家は一般に、色や硬さ、弾力性などの溶融プラスチック樹脂の特性を変更するために染料やその他の薬剤を使用します。 通常、溶融プラスチックの成形に使用する金型は、適切に準備するための洗練されたツーリング手順を使用して、別のプロセスで事前にカットする必要があります。 スプルーと呼ばれる装置により、溶融樹脂が金型に入り、キャビティを満たすことができます。 また、金型は通常、気泡を逃がすように設計されています。 そうしないと、圧縮および加熱中に気泡がプラスチックを変形させ、完成したコンポーネントの内部燃焼を引き起こす可能性さえあります。

事前硬化されたスチール金型は、より高価になる傾向がありますが、長持ちする可能性があります。 したがって、製造業者は、大量の熱可塑性プラスチック射出成形作業に、これらのより硬く高品質のスチール金型をしばしば使用します。 より多くのブティック産業の仕事のために、製造業者はアルミニウム金型を使用するかもしれません。 工業用プラスチック射出成形作業用の金型を製造するために、メーカーは通常、放電または標準加工の2つの実績のあるプロセスのいずれかを採用しています。 放電プロセスでは、ロボットがツールから電圧を印加して母材の形状を変更します。 標準的な機械加工、より一般的なプロセスでは、機械またはツールが金型を物理的に最終形状に反らせます。

製造業者は、熱可塑性樹脂射出成形プロセスの文字通り何百といっても数十のバリエーションを試して、プロセスを最適化できます。 型に加えられる圧力、樹脂プラスチックの射出速度、または型の形状と構造を変更できます。 他の変更には、プラスチックの冷却時間、キャビティ内の圧力、染料の組成、およびさまざまなプラスチック樹脂添加剤が含まれます。