O que é moldagem de injeção termoplástica?

A moldagem de injeção termoplástica é um processo usado na fabricação para criar uma variedade de peças e componentes para indústrias que variam de aeroespacial a automotivo e construção. Os termoplásticos, como fenólicos e epóxi, são aquecidos em uma resina fundido e depois injetados em um molde que geralmente é feito de alumínio, aço ou liga de metal. O plástico fundido é comprimido dentro do molde e deixado esfriar. As máquinas removem o componente ou peça plástica do molde, e essa parte endurecida pode ser usada para construir um produto maior, como o brinquedo de uma criança ou uma porta de automóvel.

A indústria de moldagem por injeção termoplástica produz literalmente milhares de produtos e suporta centenas de indústrias. Na década de 1990, quase 20.000 tipos diferentes de termofólio e materiais termoplásticos foram utilizados para moldagem por injeção. Os industriais geralmente usam corantes e outros agentes para alterar as propriedades da resina plástica derretida, como sua cor, dureza e Springiness. Os moldes usados ​​para moldar o plástico fundido geralmente devem ser precedentes em um processo separado, usando procedimentos sofisticados de ferramentas para prepará -los adequadamente. Um dispositivo chamado Sprue permite que a resina fundida entre no molde e preencha a cavidade. Os moldes também são normalmente projetados para permitir que bolhas de ar escapem. Caso contrário, durante a compressão e o aquecimento, as bolhas de ar podem deformar o plástico e até criar queima interna dos componentes acabados.

Os moldes de aço pré-endurecidos tendem a ser mais caros, mas podem ser mais duradouros; Assim, os fabricantes costumam usar esses moldes de aço de alta qualidade mais difíceis para trabalhos de moldagem de injeção termoplástica de alto volume. Para mais trabalhos industriais boutique, os fabricantes podem usar moldes de alumínio, o que pode ser mais econômico para operações reduzidas. Para moldes de ferramentas para trabalhos de injeção plástica industrial, os fabricantes normalmente empregam um dos dois tempos-TEProcessos STED: descarga elétrica ou usinagem padrão. Com o processo de descarga elétrica, um robô aplica uma tensão de uma ferramenta para alterar a forma do metal base. Com a usinagem padrão, um processo mais convencional, uma máquina ou ferramenta distorce fisicamente o molde em sua forma final.

Os fabricantes podem experimentar literalmente dezenas, se não centenas de variações no processo de moldagem por injeção termoplástica para otimizar seus processos. Alterações podem ser feitas na pressão aplicada ao molde, a velocidade da injeção do plástico da resina ou à geometria e estrutura dos moldes. Outras alterações podem incluir o tempo de resfriamento do plástico, a pressão na cavidade, a composição do corante e a variedade de aditivos de resina plástica.