かんばんシステムとは何ですか？

カンバンシステムは、材料を生産または注文する必要があるときと必要な量と必要なものを信号するために使用されます。これは、顧客の需要に基づいたプルシステムの一種であり、必要なときにのみ材料が作成される場合のみです。かんばんシステムは、無駄のない製造の一種であり、必要以上に手元に材料を持たないよう努めています。

最初のかんばんシステムは、トヨタ®製造業で使用するために大道子によって開発されました。 1900年代半ば、大野はスーパーマーケットで使用される在庫戦​​略を研究しました。多くのスーパーマーケットは、実際にはかんばんシステムのように機能し、あらゆる種類のアイテムの販売用カードを持っています。 Ohnoは彼が学んだことをスーパーマーケットから取り、それを製造に適用しました。

後に、トヨタはそのKanbanシステムを導くために6つの規則を発行しました。これらのルールのほとんどは、生産率を可能な限り安定させるために必要なもののみを注文することを扱っています。欠陥が認められるときはいつでも、すぐに固定または破棄する必要があります。欠陥のある製品が組み立てを許可されている場合Bly Line、それは時間とお金の両方を無駄にします。

視覚補助具は、特定の部分が必要なときを示すためにかんばんシステムで使用されます。これらの視覚補助具は通常、部品の名前、写真、コード、および必要な数量を備えたかんばんカードです。カンバンカードは、多くの場合、数量がより多くの注文が必要なポイントに達するとすぐに表示される容器に取り付けられています。

安定したレベルの需要は、かんばんシステムのほぼ要件です。 SnowsSuitsやBeach Toysなどの季節のアイテムを生産する企業は、季節に合わせて数字を調整する必要があります。それ以外の場合、オフシーズンには在庫が多すぎ、必要な場合は在庫が少なすぎます。

Kanban Systemsは、Just-in-Time Manufacturing（JIT）を達成するためのツールでもあります。 JIT製造は、施設の生産率が安定している場合に発生します。組立ラインでは、すべてのステーションがORDEで正確に適切なタイミングで仕上げる必要がありますrラインを動かし続けます。かんばんシステムは、誰もが素材から完全に走らないようにしているため、線が動くことを止めることはありません。

カンバンシステムはもともと各アイテムにかんばんカードを使用するために作成されましたが、一部の生産施設は現在、他のアイテムを使用しています。カンバンの正方形やゴルフボールなどの他の信号を使用して、ワークステーションでより多くの素材の必要性を示すことができます。一部の生産施設は、電子カンバンシステムを実装しています。