かんばんシステムとは

かんばんシステムは、材料の生産または注文が必要な時期と必要な量を通知するために使用されます。 これは、顧客の需要に基づいており、必要な場合にのみ材料が作成されるプルシステムの一種です。 かんばんシステムは、無駄のない製造の一種であり、必要以上の材料を手に入れないように努めています。

最初のかんばんシステムは、Toyota®製造で使用するために大野泰一によって開発されました。 1900年代半ば、大野はスーパーマーケットで使用される在庫戦​​略を研究しました。 多くのスーパーマーケットは、実際にはかんばんシステムのように機能し、販売されたあらゆる種類のアイテムのカードを持っています。 大野は、スーパーマーケットで学んだことを製造業に応用しました。

その後、トヨタはかんばんシステムを導くために6つの規則を発行しました。 これらのルールのほとんどは、生産速度を可能な限り安定させるために必要なもののみを注文することを扱っています。 欠陥が指摘された場合は、直ちに修正または廃棄する必要があります。 欠陥のある製品が組立ラインを下ることを許可された場合、時間と費用の両方が無駄になります。

視覚補助は、特定の部品がいつ必要かを示すためにかんばんシステムで使用されます。 これらの視覚資料は、通常、部品の名前、写真、コード、必要な数量が記載されたかんばんカードです。 多くの場合、かんばんカードはコンテナに取り付けられ、数量がさらに注文される必要があるポイントに達するとすぐに見えるようになります。

かんばんシステムでは、安定したレベルの需要がほとんど要件です。 防寒着やビーチおもちゃなどの季節商品を生産する会社は、季節に合わせて数字を調整する必要があります。 そうしないと、オフシーズンの在庫が多すぎて、必要なときに在庫が少なすぎます。

かんばんシステムは、ジャストインタイム製造（JIT）を達成するためのツールでもあります。 JIT製造は、施設の生産率が安定しているときに発生します。 組立ラインでは、ラインを動かし続けるために、すべてのステーションが正確なタイミングで終了する必要があります。 かんばんシステムは、だれも材料を完全に使い果たさないようにするため、ラインが停止することはありません。

かんばんシステムは元々、各アイテムにかんばんカードを使用するために作成されましたが、一部の生産施設では現在、他のアイテムを使用しています。 かんばん広場やゴルフボールなどの他の信号を使用して、ワークステーションでより多くの資料が必要であることを知らせることができます。 一部の生産施設では、電子かんばんシステムを実装しています。