Kanban 시스템이란 무엇입니까?
Kanban 시스템은 재료의 생산 또는 주문시기와 필요한 수량을 알리는 데 사용됩니다. 고객 요구를 기반으로하고 필요할 때만 재료를 만드는 풀 시스템 유형입니다. 칸반 시스템은 린 (lean) 제조의 한 유형으로, 필요 이상으로 더 이상 재료를 갖지 않기 위해 노력합니다.
최초의 칸반 시스템은 Toyota® 제조에서 사용하기 위해 Taiichi Ohno에 의해 개발되었습니다. 1900 년대 중반 오노는 슈퍼마켓에서 사용되는 재고 전략을 연구했습니다. 많은 수퍼 마켓은 실제로 칸반 시스템과 같은 기능을하며 판매되는 모든 품목에 대해 카드를 가지고 있습니다. 오노는 슈퍼마켓에서 배운 것을 가져가 제조에 적용했습니다.
나중에 도요타는 칸반 시스템을 안내하는 6 가지 규칙을 발표했습니다. 이러한 규칙의 대부분은 생산 속도를 가능한 한 안정적으로 유지하는 데 필요한 항목 만 주문합니다. 결함이 발견 될 때마다 즉시 수정하거나 폐기해야합니다. 결함있는 제품이 조립 라인으로 내려갈 수 있으면 시간과 비용이 모두 낭비됩니다.
시각 보조 도구는 칸반 시스템에서 특정 부품이 필요한시기를 보여주기 위해 사용됩니다. 이러한 시각 보조 도구는 일반적으로 부품 이름, 그림, 코드 및 필요한 수량을 나타내는 칸반 카드입니다. 칸반 카드는 수량이 더 주문해야하는 지점에 도달하자마자 컨테이너에 부착되는 경우가 많습니다.
칸반 시스템의 안정적인 요구 수준은 거의 요구 사항입니다. 스노우 슈트 또는 해변 장난감과 같은 계절 품목을 생산하는 회사는 계절에 따라 숫자를 조정해야합니다. 그렇지 않으면 오프 시즌에 재고가 너무 많고 필요할 때 재고가 너무 적습니다.
Kanban 시스템은 JIT (Just-In-Time) 제조를위한 도구이기도합니다. JIT 제조는 시설의 생산 속도가 안정적인 경우에 발생합니다. 조립 라인에서 라인을 계속 움직이려면 모든 스테이션이 정확한 시간에 완료되어야합니다. Kanban 시스템은 재료가 완전히 떨어지지 않도록하기 때문에 라인이 멈추지 않습니다.
칸반 시스템은 원래 각 아이템에 칸반 카드를 사용하도록 만들어졌지만 일부 생산 시설에서는 이제 다른 아이템을 사용합니다. 칸반 스퀘어 또는 골프 공과 같은 다른 신호를 사용하여 워크 스테이션에서 더 많은 재료가 필요하다는 신호를 보낼 수 있습니다. 일부 생산 시설에서는 전자 칸반 시스템도 구현했습니다.