Wat zijn Kanban-systemen?
Kanban-systemen worden gebruikt om aan te geven wanneer een materiaal moet worden geproduceerd of besteld en hoeveel er nodig is. Het is een soort treksysteem dat is gebaseerd op de vraag van de klant en waarin materialen alleen worden gemaakt wanneer ze nodig zijn. Een kanban-systeem is een soort lean manufacturing en streeft ernaar niet meer materiaal bij de hand te hebben dan nodig is.
De eerste kanban-systemen werden ontwikkeld door Taiichi Ohno voor gebruik door Toyota®-productie. Halverwege de jaren 1900 bestudeerde Ohno voorraadstrategieën die in supermarkten worden gebruikt. Veel supermarkten werken eigenlijk als een kanban-systeem en hebben kaarten voor elk type item dat wordt verkocht. Ohno nam wat hij van supermarkten had geleerd en paste het toe op de productie.
Later gaf Toyota zes regels uit om zijn kanban-systeem te sturen. De meeste van deze regels hebben alleen betrekking op het bestellen van wat nodig is om de productiesnelheid zo stabiel mogelijk te houden. Wanneer een defect wordt opgemerkt, moet dit onmiddellijk worden verholpen of weggegooid. Als een defect product langs een assemblagelijn mag gaan, verspilt dit zowel tijd als geld.
Visuele hulpmiddelen worden in kanban-systemen gebruikt om te laten zien wanneer een specifiek onderdeel nodig is. Deze visuele hulpmiddelen zijn meestal kanban-kaarten met de naam van het onderdeel, de afbeelding, de code en de benodigde hoeveelheid. Kanban-kaarten worden vaak bevestigd aan een container waar ze zichtbaar worden zodra de hoeveelheid een punt bereikt waarop meer moet worden besteld.
Een stabiel vraagniveau is bijna een vereiste voor kanban-systemen. Bedrijven die seizoensartikelen produceren, zoals sneeuwpakken of strandspeelgoed, moeten hun aantal aanpassen aan het seizoen. Anders is er te veel voorraad in het laagseizoen en te weinig voorraad wanneer het nodig is.
Kanban-systemen zijn ook een hulpmiddel om just-in-time manufacturing (JIT) te bereiken. JIT-productie vindt plaats wanneer een faciliteit een stabiele productiesnelheid heeft. In een assemblagelijn moet elk station precies op het juiste moment eindigen om de lijn in beweging te houden. Kanban-systemen zorgen ervoor dat niemand ooit volledig zonder materiaal komt te zitten, zodat de lijn nooit stopt met bewegen.
Hoewel het kanban-systeem oorspronkelijk is gemaakt om kanban-kaarten voor elk artikel te gebruiken, gebruiken sommige productiefaciliteiten nu andere artikelen. Andere signalen, zoals kanban-vierkanten of golfballen, kunnen worden gebruikt om de behoefte aan meer materiaal op een werkstation aan te geven. Sommige productiefaciliteiten hebben zelfs elektronische kanban-systemen geïmplementeerd.