パルプの溶解とは？

溶解パルプは、紙、レーヨン、セロファンを含む多くの異なる製品の製造に使用されるセルロース製品です。 ほとんどの溶解パルプは針葉樹の木材である針葉樹から作られています。 針葉樹パルプは、レーヨンのような製品の製造に特に役立つ長繊維で知られています。レーヨンは、衣類やリネン用の布に変えることができる合成繊維です。 ただし、一部の溶解パルプは広葉樹から作られており、非木材植物繊維から作られる量が増えています。

植物繊維を溶解パルプに変えるための2つの最も一般的な方法は、修正クラフトプロセスと亜硫酸プロセスです。 両方のプロセスで木材を強力な化学物質で調理し、木材チップをセルロース繊維に変換します。 変更されたクラフトプロセスは、2つの点で亜硫酸塩プロセスと異なります。 酸性のものの代わりにアルカリ性の液体を使用し、機械を腐食から保護します。硫化ナトリウムを使用すると、より強力な繊維が生成されます。 「クラフト」という用語は、ドイツ語で「強い」を意味します。 このプロセスは、もともと19世紀後半にドイツで開発されました。

変更されたクラフトプロセスがより一般的になりましたが、両方のプロセスはログから樹皮を取り除くことから始まります。 その後、ログは切り取られ、リカー付きのバットに追加されます。 混合物を加熱してチップを柔らかくし、残留液をパルプ化プロセスで再利用できます。 調理後、パルプを洗浄して繊維から破片を分離します。

溶解パルプは、リグニン含有量を減らすために漂白されます。 リグニンは、木質繊維を結合するポリマーです。 リグニンの含有量を減らすと、暗い繊維が明るい繊維から最終的にほぐれます。 漂白プロセスに続いて、パルプは最終的なスクリーニングを経て、残留不純物を除去します。 その後、乾燥させて保管します。 現代の化学パルプ化プロセスでは、パルプの一部は回収ボイラーに流用され、そこでパルプ化プロセスに動力を供給するために燃料に変換されます。 燃焼プロセスは必要以上のエネルギーを生成するため、プロセスからの余剰電力を売ることができます。

溶解パルプは、いくつかの製品を作るために他のパルプに加えて使用されます。 たとえば、製紙業では、生産者は機械パルプと化学誘導溶解パルプをブレンドして、長繊維の印刷適性と短繊維の耐久性のバランスを取ります。 また、茶色の紙を作るためにパルプを漂白しないことを選択する場合があります。 溶解パルプの需要は、ポリエステルなどの他の繊維との競争が激化するにつれて、1970年代から1980年代の終わりにかけて緩やかに低下しましたが、それ以来安定しており、さまざまな産業で重要な役割を果たし続けています。