新聞の印刷プロセスには何が関係していますか？

最新の新聞印刷プロセスは、大量の印刷物を低コストで生産するために使用されるコールドタイプのオフセット印刷方法です。 印刷サイクルは、各ページのアルミニウムポジ版を製造する写真エッチングステーションにページごとに転送される、全版のコンピューター化されたデスクトップパブリッシングバージョンから始まります。 これらのプレートは、画像をゴムローラーのセットに転写し、画像を紙に転写するように、特殊な印刷機にインクを塗って取り付けます。 ローラー画像転写を使用すると、プロセスが用紙上で穏やかになり、高出力品質が保証されます。 ほとんどの新聞印刷機は、印刷、切断、および組み立てプロセスのすべてのステップを1つのユニットにまとめた大型の機械です。

古い新聞印刷技術は、時代遅れのホットタイプまたはリノタイプのプロセスに基づいていました。 これらは遅く、費用がかかり、労働集約的であり、特に新聞の需要が急速に成長し始めた1970年代には、新聞社の生産性には何もしませんでした。 この期間中、新聞印刷業界は、より迅速で安価な、より効率的なコールドタイププロセスへの移行を開始しました。 平均的な現代の新聞印刷プロセスは、これらの初期のオフセット印刷の発展の進化的産物であり、ほとんど排他的に、コールドタイプの写真エッチング技術です。

現在のほとんどの新聞印刷プロセスのインストールは、施設内の複数のフロアを占めることがある大型の複雑なシングルパスマシンで構成されており、2011年時点で4,000万ドル以上の費用がかかります。多くの場合、1時間あたり最大70,000部のコピーを作成します。 新聞用紙はかなりデリケートな用紙であるため、機械とその内部プロセスはすべて、処理中の用紙の穏やかな処理に向けられています。

通常、新聞印刷プロセスは、デスクトップパブリッシングコンピュータープログラムでエディション全体をコンパイルすることから始まります。 そこから、完成した版は製版部門に送られ、そこで各ページが薄いアルミニウム板の写真のポジになります。 次に、これらのプレートを印刷機に取り付け、こすり落ちにくい大豆ベースのインクでインクを塗ります。 黒のページには1枚の版しか必要ありませんが、カラー写真と印刷には色要素ごとに別々の版が必要です。 マウントされたプレートは、印刷中にゴムローラーのセットが表面を横切るように配置されます。

これらのローラーはプレートから画像をピックアップし、新聞用紙に転送します。 このプロセスは、プレートを紙に押し付けるよりもはるかに穏やかで、優れた出力結果を保証します。 見開きのページは順番に印刷され、機械の別のセクションに渡されて、エディションをカットして組み立て、新聞印刷プロセスが完了します。 その後、完全な新聞がバッチ処理され、配布用にリリースされます。