金属射出成形とは何ですか？

金属射出成形（MIM）は、金属を粉末にし、混合し、金型に配置して、具体的な部品と断片を作成するプロセスです。 原料として知られる粉末金属と結合材料の混合物の量は限られているため、小さな詳細な部品に最適です。このプロセスの用途には、機械部品、歯科用具、銃器機器が含まれ、それらはすべて一般に小さく複雑な部品を含みます。

粉末冶金は、どのタイプの金属を金属射出成形プロセスを発生させるために粉末にすることができるかを決定する技術です。 物理的堆積、研削、霧化、化学反応、または遠心分離など、金属粉末を作成するためのさまざまな戦略が利用可能です。粉末戦略のタイプは、粉末になる金属の種類とその特定の品質に大きく依存しています。

金属粉末が生成されると、バイダーと混合されます。米国のワックスとプラスチック。原料と呼ばれる結果の混合物は、型に注入する準備ができています。通常の射出成形に使用される原料と溶融プラスチックとの類似性により、同じ射出成形装置を金属射出成形に使用できます。 原料は、ショットと呼ばれる少量で成形装置に注入され、金型内で冷却されます。

冷却が完了した後、通常、溶媒または化学反応で結合材料が部分的に除去されますが、時にはバインダーから溶けて部分が加熱されます。パーツには、茶色の段階として知られるプロセスの段階で、総量の約2％から4％を構成する空きスペースのかなりの部分が含まれています。その後、金属は焼結プロセスによって強くなり、密度が高くなります。焼結の間、金属は温度に加熱されますeは、部分の構造的完全性を維持しながら金属粒子の表面が融合するまで、その融点を恥ずかしがり屋にします。最終結果は、最大99％の固体密度を含む金属部分です。

小規模な変更が加えられたら、部品が完了し、使用する準備が整います。金属射出成形には金型の使用が含まれるため、より柔軟な技術であり、複雑で複雑に設計された部品に最適です。 他の金属技術は、同じ結果の製品を達成するために高いコストを必要とすることが多いため、金属射出成形はこれらの部品を製造するためのますます人気のある技術になりつつあります。