金属射出成形とは

金属射出成形（MIM）は、金属を粉末にし、混合し、金型に入れて固体部品や機器を作成するプロセスです。 原料として知られる粉末金属と結合材料の混合物の量は限られているため、金属射出成形は小さくて細かい部品に最適です。 このプロセスの用途には、機械部品、歯科用ツール、銃器などがあり、これらはすべて小さく複雑な部品が一般的です。

粉末冶金は、金属射出成形プロセスを行うためにどのタイプの金属を粉末にできるかを決定する技術です。 物理的堆積、粉砕、霧化、化学反応、遠心分離など、金属粉末を作成するためのさまざまな戦略を利用できます。 粉末戦略のタイプは、粉末化する金属のタイプとその特定の品質に大きく依存します。

金属粉末が生成されると、さまざまなワックスとプラスチックで構成された材料であるバインダーと混合されます。 原料と呼ばれる結果の混合物は、金型に注入する準備ができています。 原料と通常の射出成形で使用される溶融プラスチックの類似性により、同じ射出成形装置を金属射出成形に使用できます。 原料はショットと呼ばれる少量で成形装置に注入され、金型内で冷却されます。

冷却が完了した後、通常は溶剤または化学反応により、結合材料が部品から部分的に除去されますが、場合によっては部品が加熱されてバインダーが溶け出します。 部品には、茶色の段階として知られるプロセスの段階で、総体積の約2％から4％を占める空のスペースのかなりの部分が含まれています。 次に、焼結プロセスにより、金属をより強く、より高密度にします。 焼結中、金属粒子の表面が融合し、部品の構造的完全性が維持されるまで、金属は融点よりわずかに低い温度に加熱されます。 最終結果は、最大99％の固体密度を含む金属部品です。

小さな変更が行われると、部品は完成し、使用できる状態になります。 金属射出成形は金型の使用を伴うため、より柔軟な技術であり、複雑で複雑に設計された部品に最適です。 他の金属技術では、結果として同じ製品を実現するために高いコストが必要になることが多いため、金属射出成形はこれらの部品を製造するためのますます一般的な技術になりつつあります。