Wat is een pneumatische test?
Een druktest verifieert de drukcapaciteit of test de huidige druk van een systeem. Een pneumatische test is een type druktest. Gebruikelijke pneumatische meettestapparatuur omvat meters die de druk aflezen en een bron van samengeperste gassen. Druktesten zijn van cruciaal belang in een aantal industriële gebieden om veiligheidsredenen en voor de goede werking van de apparatuur.
Als bij de druktest de vloeistof die wordt gebruikt om het systeem onder druk te zetten vloeibaar is, meestal water, wordt de test een hydrostatische test genoemd. Een pneumatische test houdt in dat de gebruikte vloeistof een gas is, meestal lucht of een inert gas. Bij het bepalen van de drukcapaciteit van een systeem zijn alle poorten naar het systeem gesloten behalve één waardoor vloeistof wordt toegevoegd totdat de drukclassificatie voor het systeem is bereikt, de druk niet kan worden bereikt als gevolg van lekken in het systeem, of het systeem faalt catastrofaal door te barsten.
Een pneumatische test is inherent gevaarlijker dan een hydrostatische test vanwege de hogere energie-inhoud van een gecomprimeerd gas, en dit type test is beperkt tot lagere drukken of kleinere systemen. Door een explosie tijdens een pneumatische test kan ernstig letsel of de dood optreden. Veiligheidsprocedures voor pneumatisch testen zijn uitgebreid gedocumenteerd in technische referenties en codeboeken. De American Society of Mechanical Engineers (ASME) drukt de Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) af en biedt trainings- en certificeringsprogramma's voor ingenieurs over de hele wereld.
Een nadeel van hydrostatisch testen is de introductie van water in systemen die watervrij moeten zijn. Om grote hogedruksystemen te testen, kan een lagedruk pneumatische test worden gebruikt om lekken te detecteren, gevolgd door een hogedruk hydrostatische test in de fabriek voorafgaand aan de installatie. Als alternatief kan methanol of andere koolwaterstofvloeistof worden gebruikt in plaats van een pneumatische test. Vacuüm testen is ook beperkt tot lage drukken, maar het is minder gevaarlijk dan pneumatisch testen en wordt vaak gebruikt in laboratoria om te controleren op lekken in glaswerkopstellingen.
Een veelgebruikt voorbeeld van een luchtdrukmeting is het gebruik van een bandenspanningsmeter om de druk in autobanden te meten. Een monteur meet ook de compressie op een automotor door het voertuig te laten draaien en de druk bij elk van de zuigers te meten. Cryogene systemen, zoals die worden gebruikt in chirurgie, en koeling worden vaak ook pneumatisch getest.
Om de druk te meten in systemen met een pneumatische test, wordt een manometer met een intern vervormbaar membraan gebruikt. De druk is het verschil tussen systeemdruk en atmosferische druk en wordt vaak gerapporteerd in pond per vierkante inch meter, psig (kPa / cm2 meter). In het reactorontwerp, waarbij de werkdruk nodig kan zijn om te weten vanuit een kinetisch of thermodynamisch perspectief, of het gebruik van gaswetberekeningen vereist is, moet de atmosferische druk, 14,7 psi (101,3 kPa) worden toegevoegd aan de meterdruk om totaal te krijgen systeemdruk.