Co to jest Lean Management?

Lean management to ciągły proces eliminowania i unikania marnotrawstwa w organizacji w celu oszczędzania zasobów i wytwarzania lepszego produktu. Znany również jako Lean Production, lub po prostu Lean, może być stosowany w każdym przedsiębiorstwie, ale najczęściej spotyka się go w produkcji, w której powstał system. Filozofia lean management, opracowana przez Toyotę, opiera się na założeniu, że trzy podstawowe rodzaje odpadów muszą zostać zredukowane, aby usprawnić przepływ i poprawić jakość uzyskanego produktu. Są to mura , czyli nierówności, muri , co oznacza przeciążenie, i muda , która nie jest wartością dodaną.

Przestrzegając trzech zasad lean management, organizacja może zmniejszyć koszty materiałów, koszty pracy i czas potrzebny na produkcję. Brak marnotrawstwa może również poprawić zdolność organizacji do zarządzania kontrolą jakości, a tym samym uzyskać bardziej jednolicie wysokiej jakości produkt. Dzięki zastosowaniu tych pomysłów do całego systemu, zamiast koncentrować się na indywidualnych problemach, łatwiej jest zobaczyć, jak elementy organizacji odnoszą się do siebie nawzajem i co jest konieczne, aby umożliwić im wydajne połączenie.

Jednym z kluczowych elementów udanego zarządzania lean jest elastyczność. Obejmuje to chęć ciągłej zmiany systemów, aby zapewnić ich optymalizację pod kątem bieżących potrzeb i przyszłej wydajności. Wymaga to również od kierownictwa akceptacji danych wejściowych ze wszystkich poziomów organizacji, a nie egzekwowania ścisłej kontroli. Ogólnym celem jest usprawnienie procesów poprzez humanizację ich przy użyciu logiki organicznej, a nie duszenie postępów przy systematycznych ograniczeniach.

Kolejnym ważnym elementem lean management jest redukcja zapasów. Jeśli systemy działają z optymalną wydajnością, zapasy powinny być niskie lub nie istnieć. Oprócz ostatecznego obniżenia kosztów zmniejszenie zapasów wymaga mniej zarządzania, a tym samym zapobiega marnowaniu zasobów siły roboczej. Powinno być również tak mało odpadów, jak to możliwe podczas procesu i w wyniku produkcji.

Choć podstawowe zasady lean management zostały utrzymane, filozofia Toyoty polegająca na płynnym przepływie pracy została zmodyfikowana i udoskonalona przez kilka organizacji. Z czasem więcej zasobów koncentrowało się na budowaniu narzędzi i procesów, które ograniczają i eliminują odpady. Uzyskuje się to poprzez celowanie w obszary problemowe oraz wprowadzanie ulepszeń w całym systemie. Ostatecznie metody lean management były bardzo zróżnicowane, ale ostateczny cel wyeliminowania marnotrawstwa pozostał niezmienny.