リーン管理とは何ですか？

リーンマネジメントは、リソースを節約し、より良い製品を生産するために、組織の廃棄物を排除および回避する継続的なプロセスです。リーンプロダクション、または単にリーンとしても知られていますが、あらゆる種類のビジネスで使用できますが、システムが発生した製造で最も一般的に見られます。トヨタが開発したリーンマネジメントの哲学は、流れの生産を滑らかにし、結果として得られる製品の品質を向上させるために、3種類の主要な廃棄物を減らす必要があるという考えに基づいています。それらは uma 、または不均一、 umi 、これは過負荷を意味し、 duda は、非価値者の仕事です。廃棄物がないことで、組織が品質管理を管理する能力を向上させることができ、その結果、より均一に高品質の製品が生まれます。 tを適用しますこれらのアイデア全体に、個々の問題に焦点を当てるのではなく、組織の要素が互いにどのように関連しているか、そして生産的な方法で相互接続できるようにするために必要なものを簡単に確認できます。

リーン管理の成功の重要な要素の1つは、柔軟性です。これには、システムが現在のニーズと将来の生産性に最適化されるように、システムを継続的に変更する意欲が含まれます。また、管理が厳格な制御を実施するのではなく、組織のあらゆるレベルからの入力を受け入れる必要があります。全体的な目標は、体系的な制限で進歩を絞め殺すのではなく、有機論理を使用してプロセスを人間化することにより、プロセスを改善することです。

リーン管理のもう1つの重要な要素は、在庫の削減です。システムが最適な効率で動作している場合、在庫は存在しないものから存在しないはずです。さらにto最終的にコストを削減すると、在庫の削減は管理が少なくなるため、労働力リソースの無駄を防ぎます。また、生産の過程で、および生産の結果として、できるだけ廃棄物が少ないはずです。

無駄のない管理の基本原則は耐えてきましたが、トヨタのスムーズなワークフローの哲学は、いくつかの組織によって修正および改良されています。時間が経つにつれて、廃棄物を削減および排除するツールとプロセスの構築に焦点を当ててきました。これは、システム全体の改善を行うことに加えて、問題領域をターゲットにすることによって達成されます。最終的に、リーン管理の方法は大きく異なりましたが、廃棄物を排除するという最終目標は一定のままです。