Co je Heijunka?
Heijunka je japonské slovo, které odkazuje na procesy, které pomáhají vyrovnat nebo vyhladit výrobu. Tento systém je proces, který umožňuje plánování výrobního procesu soustředit se na menší, zvládnutelnější množství, aby se zajistilo, že všechny produkty z linky jsou stejné. Aby bylo možné tento typ systému používat, musí být do řádku nainstalována krabice Heijunka, která je pro každou konkrétní část produktu. Například, pokud výrobní linka vyrábí panenky a má šest samostatných částí těla, bude třeba nainstalovat šest krabic.
Stabilizace výrobního procesu může znamenat, že lze splnit tři konkrétní cíle. První věc, kterou může Heijunka udělat, je snížit množství odpadních produktů, protože montážní linka může být upravena podle veřejné poptávky, aniž by způsobila zatížení společnosti nebo jejích zaměstnanců. Dalším cílem, kterého lze dosáhnout pomocí plánování HeiJunka, je snížit napětí na výrobním zařízení, jakož i vedoucí pracovníci compjakýkoli, protože montážní linky budou běžet mnohem plynulejší a mají mnohem méně komplikací. Konečným cílem, kterého lze dosáhnout, je vyhlazení produktů, které pocházejí z montážní linky, což znamená, že každá položka bude stejná, spíše než mít nějaké s nedostatky.
Aby systém HeiJunka fungoval speciálně navržený krabici HeiJunka, musí být nainstalován na montážní lince. Tato krabice je provozována kartou Kanban, která umožňuje upravovat krabice podle smíšených objemu ve vyráběných produktech. Počet karet odpovídá množství vyráběných položek tak, aby mohla být každá fáze procesu ovládána. Obsluha materiálu je zodpovědná za instalaci a odstranění karet podle potřeby, což maximalizuje výrobní vedení a snižuje doba dolů, které jsou obecně spojeny s montážními linkami.
heijunka je v podstatě pokročilý způsob pro společenstvík dosažení cílů stanovených požadavky konkrétního produktu, který vyrábí. Nastavením obvodů a mít osobu, která je podle potřeby upravující řádky, může být vytvořena konkrétní množství položek za zkrácenou dobu. Myšlenka tohoto konceptu je, že je lepší vyrábět produkty v menších množstvích, aby se zajistilo, že jsou všechny stejné, spíše než je hromadně vyrábějí a mají šanci, že se v rámci vytvořené položky objeví nedostatky.